ТО.1.2.3.4.RВ.ОТ-196

1. Общие положения

1.1. Настоящий документ представляет собой техническое описание системы сепарации и промежуточного перегрева пара, КГП 1-0Й и 2-0Й ступени промпе­ регрева (далее - техническое описание), проектное обозначение системы -RВ, RN (далее - система RВ).

1.2. Данное техническое описание распространяется на оборудование систем RВ и RN, в части КГП 1-0Й и 2-0Й ступени промперегрева, блоков N~ 1-4 Балаков­ ской АЭС. Отличия для каждого энергоблока указаны по тексту в соответствую­ щих разделах. Состав и границы системы RВ приведены в соответствующих тех­

нологических схемах.

1.3. В техническом описании содержится подробная информация о назначе­ нии и принципах работы системы RВ, конструкции оборудования системы и об особенностях ее эксплуатации.

1.4. В соответствии с «Общими положениями обеспечения безопасности атомных станций. ОПБ-88/97» (Ill-IAЭ Г-01-011-97) оборудование и трубопрово­ ды системы RВ относятся к системам нормальной эксплуатации, важным для безопасности, и имеют классификационное обозначение 3Н.

1.5. При разработке данного технического описания была использована сле­

дующая документация:

1) «Инструкция по эксплуатации. Система сепарации и промежуточного пе­ регрева пара (ИЭ.1.RВ, RN.ТЦ-11О3, (ИЭ.2.RВ, RN.ТЦ-11О3, ИЭ.3.RВ.ТЦ-2/О4, ИЭ.4.RВ.ТЦ-21О4);

2) «Схемы технологических систем ТО» (АС.1.ТЦ-11О1); 3) «Схемы технологических систем ТО» (АС.2.ТЦ-1/О2);

4) «Технологические схемы машзала турбинного цеха N~ 2» (АС.3.ТЦ-2/О1); 5) «Технологические схемы машзала турбинного цеха N~ 2» (АС.4.ТЦ-2/О2); 6) «Карта уставок. Технологические уставки защит, блокировок и сигнали­

зации турбинного отделения» (КУ.1 ,2,3,4.ТЗБ.ЦТАИ/02); 7) «Математическая запись. Алгоритмы технологических защит и блокиро­

вок турбинного отделения» (МЗ.1,2,3,4.ТЗБ.ЦТАИ!02); 8) «Функциональные схемы КИПиА. Машзал и деаэраторное отделение»,

(АТО 1.010900);

9) «Описание технологических защит и блокировок по механизмам и арма­

2.1.21. В четырех СПП-1000 и паропроводах от СПП до ЦНД (ресиверах) ак­ кумулирован достаточно большой объем пара, который может, при прекращении подачи пара в ЦВД (закрытие СРК), продолжать поступать в ЦНД, что приведет к нежелательному увеличению оборотов турбины. Для исключения этого явления между СПП-1000 и ЦНД установлена отсечная арматура.

2.1.22. Для улучшения работы СПП-1 000 на блоках N~ 1, 2 смонтирована сис­ тема предсепарации (в последующем на блоке N~3). Основанием для модерниза­ ции системы промежуточной сепарации и перегрева пара на блоках N~ 1, 2, 3 яв­ ляется решение ФГУП концерна «Росэнергоатом» «Повышение надежности и эффективности систем сепарации пара турбоустановок АЭС с РБМК-1000, ВВЭР-1000, ВВЭР-440 дЛЯ увеличения мощности».

2.1.23. Предварительная сепарация потока пара перед поступлением его в СПП обеспечивает удаление до 85% влаги из пара (-420 т/ч сепаратаудаляетсяиз потокапара 4-мя предсепараторами).

2.1.24. При такой эффективности сепарации существенно снижается нагрузка на сепарационную часть СПП-1000, уменьшится эрозия, повышается температура

перегрева.

2.1.25. Общий ожидаемый эффект от внедрения системы предсепарации - увеличение мощности турбоустановки не менее чем на 5-6 МВт (по данным ис­ пытаний на блоке NQ 1).

2.1.26. Принципиальная схема предварительной сепарации пара представле­ на на рис. 2.1.3.

ЦВД

Дy1200

1 - предсепаратор, 2 - разделитель сепарата, 3 - сепаратосборник,

4 -СПП-1000

Рисунок 2.1.3 - Принципиальная схема предварительной сепарации пара

2.1.27. Принцип работы предсепараторапоказан на рис. 2.1.4.

Рисунок2.1.4 - Принцип работы предсепаратора

2.1.28.2-х фазный паровой поток, содержащий после ЦВД дО 13% влаги, проходя через статический завихритель предсепаратора, приобретает вращатель­ ное движение. За счет центробежных сил капли воды отбрасываются на внутрен­

нюю стенку предсепаратора.

2.1.29. На внутренней стенке предсепаратора образуется пленка воды, кото­ рая через систему отвода сепарата направляется в камеру сбора сепарата и далее

удаляется.

2.2. Проектные требования к системе RB

2.2.1. Один СПП-1000 должен обеспечивать в номинальном режиме сле-

дующие параметры перегреваемого пара:

3)давление на входе в СПП-1000 - 10,5 кгс/см'';

4)расход на выходе из СПП-1000 - 1140 т/ч;

5)гидравлическое сопротивление - 0,35±0,01 кгс/см'.

2.2.2.Количество циклов за 30 лет эксплуатации СПП-1 000:

1) пусков из холодного состояния - 300;

2) пусков из горячего и неостывшего состояния - 1200;

3) полных сбросов нагрузки - 1500;

4) пусков после кратковременного простая - 180. 2.2.3. Требования к предсепаратору:

1) максимальный расход -1400 т/ч; 2) максимальная возможная температура пара в режиме отключения ПВД и

кратковременном повышении давления до 1,6 МПа - t= 188 ОС;

3) эффективность удаления влаги должна быть не менее 85%;

4)потеря давления - не более 6500 Па (0,066 кгс/см');

5)количество пусков в течение года - не более 50;

6)общее количество пусков в период эксплуатации турбины - 1500;

7)режим работы - непрерывный;

8)циклические изменения температуры рабочей среды - от 16 до 188 ОС;

9) циклические изменения давления рабочей среды - от 3,92 кПа

(0,04 кгс/см') до 1,6 МПа (16,3 кгс/см').

2.3.Принципы построения системы RB

2.3.1.Рабочий пар турбины после расширения в ЦВД направляется в пред­ сепаратор, (пленочный сепаратор, для блока N2 4), где удаляется часть влаги перед поступлением пара в СПП-1000.

2.3.2.После предварительного осушения в предсепараторах (пленочных се­ параторах) пар направляется в сепарационную часть СПП-1000, где при постоян­

ном давлении и температуре происходит сепарация оставшейся влаги.

2.3.3. После сепарации осуществляется двухступенчатый перегрев пара в пароперегревателях 1-0Й и 2-0Й ступени СПП-1000, который происходит при по­

стоянном давлении.

2.3.4. Греющим паром пароперегревателя первой ступени является первый отбор ЦВД, а 2-0Й ступени - свежий пар после ПГ.

2.3.5. На выходе из СПП-1000 пар имеет параметры, позволяющие при его последующем расширении в ЦНД обеспечить в последних ступенях допустимую

влажность.

з. Описание системы

3.1.Описание технологической схемы

3.1.1.Система RВ представлена в альбомах технологических схем турбин­ ных цехов АС.1.ТЦ-1/О1, АС.2.ТЦ-1/О1, АС.3.ТЦ-2/О1, АС.4.ТЦ-2/О2 в технологи­

ческих схемах:

1) «Система промперегрева пара (обвязка по греющему пару)» (С.1.ТЦ-1/О3, С.2.ТЦ-1/О9 л.Г, С.3.ТЦ-2/О3, С.4.ТЦ-2/О9 л.1);

2) «Система сепарации и конденсата греющего пара СПП» (С.1.ТЦ-1/О4,

С.2.ТЦ-1/О9 л.2, С.3.ТЦ-2/О3, С.4.ТЦ-2/О9 л.2).

3.1.2. Система RВ включает в себя следующее технологическое оборудова­

ние:

1) четыре СПП-1000 RВ10-40ВО1;

2) четыре сепаратосборника RВ60B01-04 (на блоке N2 4 установлен один общий сепаратосборник 4RВ60B01);

3) два конденсатосборника 1-0Й ступени RN91 ,92ВО1;

4) два конденсатосборника 2-0Й ступени RN81,82B01;

5) сепаратор центробежный RD13B01;

6) четыре предсепаратора RВ13,23,33,43B03 с четырьмя разделителями се­ парата RВ13,23,33,43B04 (четыре пленочных сепаратора 4RВ10-40B02 на блоке NQ 4);

7) два насоса слива сепарата 4RВ61,62D01 (блок NQ 4); 8) трубопроводы, арматуру и кип.

3.1.3. СПП-1000 расположены по два аппарата с обеих сторон турбоагрега-

та:

1) RВ10,20B01 с правой стороны турбоагрегата (ряд А);

2) RВ30,40BO1 с левой стороны турбоагрегата (ряд Б).

3.1.4. Отработавший в ЦВД пар с температурой 188 ос и давлением 1 МПа по четырем паропроводам ду 1200 (ресиверам) направляется в четыре СПП-1000.

3.1.5. На блоках NQ 1,2 (в ППР-2008на блоке NQ 3) между ЦВД и СПП уста­ новлены предсепараторы. Из существующей тепловой схемы исключены без вы­ резки пленочные сепараторы, с удалением внутренних устройств и зачисткой ос-

- . татков металла. Трубопроводыслива сепарата из пленочныхсепараторовисполь­ зуются в качестве постоянно действующихдренажей ресиверов с отводом кон­ денсатав РБ-9 или ПНД-4.

3.1.6. На блоке NQ 4 между ЦВД и СПП установлены пленочные сепараторы. 3.1.7. После предварительного осушения в предсепараторах (пленочных се­ параторах) пар через входной патрубок Ду 1200 направляется во входную кольце­ вую камеру СПП-1000, из которой подается во входные коллекторы сепарацион­

ной части.

3.1.8. Из входного коллектора пар проходит между направляющими лопат­ ками и поступает на жалюзи сепарационной части СПП-1000, где происходит от­ деление влаги оставшейся после прохождения предсепараторов (пленочных сепа­ раторов).

3.1.9. Осушенный пар, пройдя через дырчатый лист, поступает в выходной короб сепарационной части СПП-1 000.

3.1.10. Отделенная влага стекает с жалюзи в сливные лотки, затем в сливную стойку и собирается в кольцевой коллектор сепарационной части СПП-1 000.

3.1.11. Далее пар направляется в межтрубное пространство пароперегревате­ ля 1-0Й ступени, где происходит его окончательная осушка и нагрев паром 1-го отбора ЦВД до температуры 200-207 ос.

3.1.13. Из СПП-1000 RВ10,20B01 пар поступает в ресивер (паропровод) ду 1200 расположенный с правой стороны турбоагрегата (ряд А), а из СПП-1000 RВ30,40B01 пар поступает в ресивер Ду 1200 расположенный с левой стороны турбоагрегата (ряд Б).

3.1.14. В каждый ЦНД пар подается от двух ресиверов, расположенных по обе стороны от турбины.