- •Пособие
- •120302 – Земельный кадастр, 120303 – городской кадастр
- •Ковалев н.С.
- •Введение
- •1. Краткий исторический обзор развития и применения металлических конструкций
- •2. Структура материалов
- •3. Дефекты кристаллов
- •4. Фазовые превращения
- •Диаграмма состояния сплавов I типа
- •Диаграмма состояния II типа
- •Диаграмма состояния III типа
- •5. Общие сведения о металлах и сплавах
- •5.1. Черные металлы
- •5.2. Цветные металлы и сплавы
- •6. Механические свойства металлов
- •7. Классификация и маркировка черных металлов и сплавов
- •7.1. Классификация конструкционных сталей
- •7.2. Классификация чугунов
- •7.3. Маркировка сталей
- •7.3.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •7.3.2. Углеродистые качественные стали
- •7.3.3. Маркировка легированных сталей
- •7.4. Маркировка чугунов
- •7.5. Классификация и маркировка медных сплавов
- •7.6. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- •8. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •9. Технология металлов
- •9.1. Литейное производство
- •9.2. Обработка металлов давлением
- •9.2.1. Прокатка
- •9.2.2. Ковка
- •9.2.3. Волочение
- •9.2.4. Горячая объемная штамповка и область ее применения
- •9.2.5. Холодная объемная штамповка и область ее применения
- •9.2.6. Холодная и горячая листовая штамповки
- •9.3. Обработка металлов резанием
- •9.3.1. Виды обработки
- •9.3.2. Обработка на токарно-винторезных станках
- •9.3.3. Обработка на фрезерных станках
- •9.3.4. Обработка на сверлильных станках (осевая обработка)
- •9.3.5. Обработка абразивным инструментом
- •9.4. Сварка
- •9.4.1. Виды сварки
- •9.4.2. Электродуговая сварка
- •9.4.3. Электрошлаковая сварка
- •9.4.4. Электродуговая сварка в среде защитных газов
- •9.4.5. Газовая сварка
- •9.4.6. Термитная сварка
- •9.4.7. Контактная сварка
- •9.4.8. Виды сварных соединений и швов
- •10. Применение металлов в строительстве и защита их от коррозии
- •10.1. Сортамент продукции металлургических
- •Комбинатов
- •10.2. Арматурная сталь для изготовления железобетона
- •20Ат800 гост 10884-94;
- •10Ас400 гост10884-94;
- •16Ат400к гост10884-94.
- •Проволока 5-в1400;
- •Проволока 5-Вр1400.
- •10.3. Железобетон. Номенклатура изделий
- •10.4. Металлические каркасы зданий и сооружений и защита их от коррозии
- •10.5. Металлические мосты и область их применения
- •10.6. Защита металлов от коррозии
- •Вопросы для самопроверки
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Пособие
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
9.4.2. Электродуговая сварка
Электрическая сварочная дуга представляет собой мощный электрический разряд в газовой среде. Газ при низкой температуре не проводит электрический ток. Газ может проводить ток только при наличии в нем электрически заряженных частиц – ионов, и в этом случае его называют ионизированным. При дуговом разряде выделяется значительное количество тепла.
В промышленности наибольшее применение имеют электродуговая сварка прямого действия с использованием плавящего металлического электрода 2 (рис. 42, а) по способу Славянова и по способу Бенардоса (рис. 42, б) с использованием угольного или вольфрамового неплавящего электрода 3 и присадочного прутка 4. Способ Бенардоса меньше применяется, чем способ Славянова.
Рис. 42. Схемы электродуговой сварки:
а – схема дуговой сварки металлическим электродом по способу Н.Г. Славянова; б – схема дуговой сварки угольным электродом по способу Н.Н. Бенардоса; 1 – сварочный агрегат; 2 – металлический электрод; 3 – неплавящий электрод; 4 - присадочный пруток; 5 - электродержатель
Питание сварочной дуги при сварке на постоянном токе осуществляется от специального сварочного генератора, которые могут быть однопостовыми и многопостовыми. Кроме ТОО, генераторы бывают стационарные и передвижные, работающие от электродвигателя или от двигателя внутреннего сгорания.
В промышленности значительное количество сварочных постов работает от переменного тока. Питание сварочных постов переменным током производится от сварочных трансформаторов, понижающих напряжение, существующее в заводской сети, до 60-65 В.
При электродуговой сварке применяют электроды металлические плавящиеся (стальные, чугунные, из цветных металлов) и неплавящиеся угольные, графитовые и вольфрамовые (при сварке в инертных газах). Металлические плавящиеся электроды применяют при сварке по способу Славянова; угольные, графитовые – по способу Бенардоса; вольфрамовые – при аргонодуговой сварке.
Угольные электроды изготовляют диаметром 6-30 мм и длиной до 300 мм. Стальные электроды для ручной сварки изготовляют из специальной сварочной проволоки диаметром 1-12 мм. Сварочная проволока применяется углеродистая, легированная и высоколегированная. Для повышения прочности свариваемого шва применяют проволоку с повышенным содержанием марганца.
Легированную и высоколегированную сварочную проволоку применяют для сварки соответственно легированных и высоколегированных изделий. При автоматической сварке сварочная проволока используется в виде мотков.
Для ручной сварки проволоку нарезают длиной 250-450 мм, затем покрывают специальными обмазками для защиты расплавленного металла от насыщения его кислородом и азотом, а также для создания устойчивости горения дуги и придания наплавленному металлу специальных свойств, зависящих от наличия легирующих элементов.
Диаметр электродов зависит от толщины свариваемого металла. Электроды диаметром 1-2 мм применяют для сварки металла толщиной до 2 мм, а электроды диаметром 3 мм – для сварки металла толщиной 2-4 мм. Сварка металлов толщиной 5-10 мм производится электродами диаметром 4-5 мм, при сварке металла большей толщины – электродами диаметром 5-8 мм.