- •Пособие
- •120302 – Земельный кадастр, 120303 – городской кадастр
- •Ковалев н.С.
- •Введение
- •1. Краткий исторический обзор развития и применения металлических конструкций
- •2. Структура материалов
- •3. Дефекты кристаллов
- •4. Фазовые превращения
- •Диаграмма состояния сплавов I типа
- •Диаграмма состояния II типа
- •Диаграмма состояния III типа
- •5. Общие сведения о металлах и сплавах
- •5.1. Черные металлы
- •5.2. Цветные металлы и сплавы
- •6. Механические свойства металлов
- •7. Классификация и маркировка черных металлов и сплавов
- •7.1. Классификация конструкционных сталей
- •7.2. Классификация чугунов
- •7.3. Маркировка сталей
- •7.3.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •7.3.2. Углеродистые качественные стали
- •7.3.3. Маркировка легированных сталей
- •7.4. Маркировка чугунов
- •7.5. Классификация и маркировка медных сплавов
- •7.6. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- •8. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •9. Технология металлов
- •9.1. Литейное производство
- •9.2. Обработка металлов давлением
- •9.2.1. Прокатка
- •9.2.2. Ковка
- •9.2.3. Волочение
- •9.2.4. Горячая объемная штамповка и область ее применения
- •9.2.5. Холодная объемная штамповка и область ее применения
- •9.2.6. Холодная и горячая листовая штамповки
- •9.3. Обработка металлов резанием
- •9.3.1. Виды обработки
- •9.3.2. Обработка на токарно-винторезных станках
- •9.3.3. Обработка на фрезерных станках
- •9.3.4. Обработка на сверлильных станках (осевая обработка)
- •9.3.5. Обработка абразивным инструментом
- •9.4. Сварка
- •9.4.1. Виды сварки
- •9.4.2. Электродуговая сварка
- •9.4.3. Электрошлаковая сварка
- •9.4.4. Электродуговая сварка в среде защитных газов
- •9.4.5. Газовая сварка
- •9.4.6. Термитная сварка
- •9.4.7. Контактная сварка
- •9.4.8. Виды сварных соединений и швов
- •10. Применение металлов в строительстве и защита их от коррозии
- •10.1. Сортамент продукции металлургических
- •Комбинатов
- •10.2. Арматурная сталь для изготовления железобетона
- •20Ат800 гост 10884-94;
- •10Ас400 гост10884-94;
- •16Ат400к гост10884-94.
- •Проволока 5-в1400;
- •Проволока 5-Вр1400.
- •10.3. Железобетон. Номенклатура изделий
- •10.4. Металлические каркасы зданий и сооружений и защита их от коррозии
- •10.5. Металлические мосты и область их применения
- •10.6. Защита металлов от коррозии
- •Вопросы для самопроверки
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Пособие
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
9.2. Обработка металлов давлением
В современных условиях применяют следующие способы обработки металлов давлением: прокатку, свободную ковку, волочение, горячую и холодную объемную штамповку, холодную листовую штамповку и прессование. Все эти виды обработки основаны на высоких пластических свойствах металлов, т.е. их свойстве изменять первоначальную форму под действием внешних сил без разрушения и сохранять вновь полученную форму после прекращения действия нагрузки (рис. 20).
Обработка металлов давлением обычно преследует две цели:
получение изделий сложной формы из заготовок простой формы;
улучшение кристаллической структуры исходного литого металла с повышением его механических свойств.
Рис. 20. Основные способы обработки металлов давлением:
а – прокатка; б – волочение; в – прессование; г – свободная ковка; д – горячая объемная штамповка; е – холодная листовая штамповка
9.2.1. Прокатка
Наиболее дешевым и распространенным способом является прокатка. Основные способы прокатки металла (продольная, поперечная, винтовая) показаны на рис. 21.
Сущность процесса заключается в обжатии металла между вращающимися валками, при этом заготовка уменьшается в сечении и вытягивается (рис. 21).
Металл можно прокатывать как в холодном, так и в горячем состоянии. Холодным способом прокатывают высокопластичные металлы (олово, свинец). Большинство стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при температуре 900 – 1250 °С. Обжатие стального слитка до требуемой формы и размеров производится за несколько последовательных приемов пропускания слитка через ряд валков с последовательно уменьшающимися зазорами.
Рис. 21. Основные способы прокатки:
а – продольная; б – поперечная; в – винтовая
Сортамент стального проката делится на пять групп: сортовой прокат, листовой прокат, трубы, специальные виды проката, периодические профили (рис. 22).
Способом прокатки получают большую часть стальных изделий для строительства: балки, рельсы, листовую и прутковую сталь, специальные виды профиля, арматуру, трубы и т. д.
Сортовой прокат делится на прокат простого и фасонного профиля (рис. 22, 1-34).
Листовой прокат разделяют на толстолистовую и тонколистовую сталь.
Трубы стальные бесшовные прокатываются с наружным диаметром 51-650 мм.
К специальным видам проката относятся вагонные колеса, зубчатые колеса, шары для подшипников качения и т.д.
Периодический прокат применяется как фасонная заготовка для последующей штамповки или как заготовка под чистовую обработку (рис. 22, 35-38).
Рис. 22. Сортамент изделий, полученных прокаткой:
а – простого профиля; б – сложного профиля; в – профиля специального назначения; г – периодического профиля; сортовой прокат простого профиля:1 – блямс; 2,3 - сталь квадратная; 4 – сталь круглая; 5 –сталь полосовая; 6 – шестигранник; 7 – овал; 8 – полуовал; 9 – сегментная; 10 - ромбовидная; сортовой прокат фасонного профиля: 11 – угловая сталь неравнобокая; 12 – угловая сталь равнобокая; 13 – швеллер; 14 – двутавровые балки; 15 – тавровые балки; 16 – рельсы железнодорожные; 17 – зетовая сталь; 18 – квадрантная сталь; 19-34 – фасонные профили проката специального назначения; 35 – арматурная сталь; 36 – заготовка вагонной оси; 37 – полуоси автомобиля «Москвич»; 38 – заготовка для штамповки шатуна двигателя