Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2768.Несущая способность и расчёт деталей машин на прочность

..pdf
Скачиваний:
46
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
28.78 Mб
Скачать

 

Вероятностные методы расчета на усталость

301

 

 

 

 

 

Таблица 5

Ступенчатая апроксимация экспоненциального закона

 

 

распределения амплитуд напряжений

 

 

 

 

1

2

 

3

4

°о

12,00

10,70

 

9,28

7,88

 

 

 

 

 

°ai

1

0,892

 

0,773

0,656

аа шах

 

 

 

 

 

 

h

Ы 0 -‘

4- 10-ь

 

1,5-10—*

6,3-10-»

 

5

6

7

8

9

aai

6,50

5,10

3,71

2,27

0,90

°а

 

 

 

 

 

aai

0,541

0,425

0,309

0,189

0,075

aa шах

 

 

 

 

 

и

2,37-10-»

0,0091

0,0377

0,15

0,80

 

 

 

 

 

При использовании диаграмм для пр

(рис. 29—31) в качестве iVcyM следует принимать количество циклов действия всех ампдитуд без отбрасывания малых значений.

Допустим теперь, что величина пре­ дела^ выносливости детали — случайная”величина, распределенная по нор­

мальному закону с параметрами о_1д, Sa_i (коэффициент вариации va_lA =

_ б _ г д / '

Пусть функция распределения амп­ литуд напряжений задана парамичи­

сел/"—

/ Л , *= 1, 2,... г (табл. 2),

ного выше,

имеет вид

 

°а шах

 

 

-------- < Пр

 

°-1д

Р

 

или

 

 

ога т а х - « Р СТ- 1д < 0 -

 

Условие

разрушения

 

^ = " Р <7- 1 д - ааш ах< °-

(6‘91)

В силу принятых допущений вели­ чина М является нормально распре­ деленной случайной величиной, имею­ щей следующие выражения для сред­ него значения и дисперсии:

\ ста шах

/

ЛТ = лра_1д- о атах;

(6.92)

средним значением максимальной амп­

 

 

литуды aamax, числом циклов в блоке

vG, а рассеяние амплитуд напряжений характеризуется коэффициентом ва­ риации vR [см. формулу (6.62)].

Условие прочности при заданном Усум = как следует из изложен­

S M = Sba тах + "pSa-u-

(6;93)

Вероятность разрушения определяет­

ся из соотношения

 

MP = M + UPSM = 0,

(6.94)

302 Закономерности усталостного разрушения и методы расчета

где цр — квантиль

нормального

рас­

была проверена экспериментально [29J.

пределения,

отвечающий

вероятности

Оказалось, что подсчет ресурсов при

разрушения

Р.

 

(6.92)

(6.93)

программном нагружении по описанной

Подставляя выражения

методике приводит к отклонению рас­

в уравнение

(6.94)

получаем

 

четных значений от экспериментальных

 

 

 

 

 

не более чем в 1,5—2 раза, что при

 

 

 

 

 

показателе наклона кривой устало­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сти т =

17,5 соответствует отклонению

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

напряжений на 2—4%.

 

применена

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Данная методика

была

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при

расчете рам

тележек

локомоти­

 

 

 

 

 

 

 

 

(6.95)

вов

[4,

35]

и электровозов

[17],

полу­

 

 

 

 

 

 

 

 

осей [37] и рам автомобилей, лопастей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ста max

 

 

 

 

 

 

вертолетов,

ряда

деталей

сельскохо­

 

 

 

 

 

среднего

зяйственных,

металлургических

[9] и

где n = —z— :------отношение

 

СТ-1 Д

 

 

 

 

 

 

 

других

машин. Полученные расчетом

 

 

 

 

 

амплитуды

функции

распределения

 

долговечно­

значения

максимальной

 

блока к медианному значению предела

сти оказались в хорошем соответствии

выносливости. Этот коэффициент может

с данными об эксплуатационных от­

быть назван

предельным

коэффициен­

казах

по

усталостному

разрушению.

том нагруженности по средним. Выра­

Расчет на усталость при плоском

 

жение (6.95) можно представить в виде,

 

удобном для составления номограммы

напряженном состоянии

 

 

 

и вычислений

 

 

 

 

 

 

при случайном изменении компонент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

напряжений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если в- детали возникает плоское

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

напряженное состояние с компонентами

~

Яр

 

 

 

 

 

 

 

 

о (нормальное напряжение) и т (каса­

— относительный

коэффи­

тельное напряжение), причем а и т

где п = ~п

являются случайными функциями вре­

циент

запаса.

 

 

 

 

 

 

мени,

то

расчет функции

 

распределе­

 

 

 

 

 

 

ния долговечности может быть основан

Выражение (6.96) по форме совпадает

на следующих предпосылках.

 

z уравнением

(6.71);

следовательно,

 

Воспользуемся

критерием усталост­

вычисления по формуле (6.96) могут

ного разрушения

в

виде

(см.

гл. 3)

быть

заменены

использованием

диа­

граммы, представленной на рис. 28.

fe )2+ f e r =1'

 

 

(6-97)

Таким образом,

процедура

определе­

 

 

ния вероятности разрушения

при слу­

 

 

чайных напряжениях, лежащих в где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

основном ниже предела выносливости,

 

та

 

 

 

 

 

 

 

 

сводится к следующему: по заданным

 

 

 

 

 

 

 

 

 

аэкв=

1//

 

*■'’<*>

v amo/.

 

(6.98)

величинам К, NcyM, JV0 и т по диаграм­

 

 

ме типа приведенных на рио. 29—31

 

 

 

 

«P/ о

а

01

10

 

определяют

 

величину

яр; далее по из­

т

 

л /

ь

бт

 

тх

 

 

(6.99)

вестным величинам оатах,

а_1д,

vE,

1 ЭКВ — 1/

 

п

м

“ Lai ln

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0а max

~

 

 

 

 

 

“PT/VOT

 

 

 

 

va Лп

— значения

 

 

здесь X — ресурс детали

при совмест­

я = —-----

я = - ~

 

 

 

 

 

 

я

ном возникновении

в ней нормальных

 

 

 

 

 

 

a-i д

 

 

и

касательных

напряжений,

выра­

и по формуле (6.96) или по рис. 27

вероятность

разрушения

Р.

 

 

женный в количестве блоков нагру­

Описанная методика оценки накопле­

жения.

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

усталостных

повреждений

при

Величины v, ар, NQ, т в общем слу­

случайной

 

нагруженности

по

сни­

чае различны

для

нормальных и каса­

жению пределоввыносливости вслед­

тельных

напряжений, поэтому

введе­

ствие действия

перегрузочных циклов

ны

дополнительные

индексы а

и т.

Примеры расчета

303

Обозначим через Ха — ресурс де­ тали, вычисленный в предположении, что в детали возникают только нормаль­ ные напряжения. Из уравнения (6.77) имеем

Ха-

aPoNooa\

(6.100)

 

v6

В этом случае из выражений (6.100)

и(6.98) получим

Аналогично

 

2

э к в 2

' Г тX

- 1 Д

\Лт.

Подставим эти выражения в уравне­ ние (6.97). Тогда

(6. 101)

Если величины та и тх равны, т. е. та — тх — т, то величина X опреде­ ляетсяиз уравнения (6.101)

Х = -----(6.102)

/ 2 2 \ f

{ К + Ь'х)

Приближенно медианный ресурс при сложном напряженном состоянии

----- ХаХх

(6.103)

($+х?)2

Для подсчета дисперсии логарифма ресурса при случайном нагружении

SfgA прологарифмируем уравнение (6.102) и обозначим

lgX= ^; lgXCT= xx; IgXt = Jf8;

/ 2£t 2хЛ

У = х\-\-хг— lg \Ю "*+ 10 m J-

Дисперсию величины у находим по следующей приближенной формуле,

известной из математической стати­ стики, полагая случайные величины

и х2 некоррелированными:

и — \дХ1) * ^ \ д х 2

Вычислив производные, окончательно получим

S'igK =

1

-.2

 

2_

 

s k K +

 

Г \'П

 

 

+

Si

 

(6.104)

 

ig \-

 

1 - и Ь

%

Величины SigXc и 5fgXT определяют по уравнению (6.80).

Зная_1£Х= lg (1/б) и S lgL= 5 lg^=

= Y 52 lg I, можно построить функ­ цию распределения долговечности по уравнению

lgLp = lgL + HpS lgL.

(6.105)

4. Примеры расчета

Пример 1. Расчет рамы тележки ло­ комотива. В связи с увеличением скоростей движения на железных доро­ гах и напряженности в процессе экс­ плуатации в рамах возникают усталост­ ные повреждения. В ЦНИИ МПС полу­ чены данные по динамической напря­ женности в рамах при различных ско­ ростях движения и вероятностной оцен­ ке их долговечности [4, 35, 36, 52]. В данном примере оценивается веро­ ятность усталостного повреждения бо­ ковины рамы тележки (в зоне приварки тяжелонагруженного кронштейна) при пробеге локомотива 510 тыс. км [4].

Исходные данные. Функции распре­ деления амплитуд напряжений в раме тележки локомотива при различных скоростях движения представлены на нормальной вероятностной бумаге на рис. 32. Распределение амплитуд на­ пряжений в раме тележки локомотива с достаточной точностью описывается нормальным законом распределения, а уровень напряженности существенно

304 Закономерности усталостного разрушения и методы расчета

Вероятность разрушения рассчиты­ ваем по диаграмме для нормального закона (рис. 29, 30):

1. Находим

KN сум _

1,33-4.107.

= 26,6;

 

N о

2- 10е

 

 

lg

w cyM

= 1,425.

 

No

 

 

 

 

Для этого значения —^— при Л'0

т — 8 и vaa = 0,30 на рис. 29 находим п'р = 1,50; а на рис. 30 для %я = 0,40

0

NN сум

и тех же значении т = 8

и —г,-------

Пр = 1,6.

N0

 

S0

120

160

200 0}кгс/см г

Рис. 32. Функции распределения ампли­ туд в раме тележки локомотива

возрастает с увеличением скорости движения. При этом коэффициент ва­ риации амплитуд v0a остается практи­

чески постоянным [следовательно, функции распределения преобразуются в соответствии с уравнением (6.62)].

По этим данным и известной гисто­ грамме распределения скоростей дви­ жения, по формулам (6.63) — (6.65), находили параметры смешанного рас­ пределения амплитуд [4]:

оа = 111,4 кгс/см2; vaa = 0,34; v- = v = 0,15.

аае

Суммарное число циклов при пробеге 510 тыс. км. NcyH= 4 -1 0 7*5 циклов, что соответствует всем зарегистриро­ ванным амплитудам без отбрасывания малых значений.

Параметры кривой усталости кон­ струкции в исследуемом сечении бо­ ковины рамы (в месте сварного соеди­ нения) оценивали по результатам уста­ лостных испытаний аналогичных свар­ ных рам и получили равными:

а_1я = 280 кгс/см2; уст_1д = 0,1; m = 8; N0 = 2- 10е.

Для малоуглеродистой стали в урав­ нении (6.84) К = 1,33.

 

Путем линейной интерполяции зна-

че'ний п'р

1,5 и Лр‘—

1,6 для п0 =

=

0,34 получаем

лр =

1,54.

а

 

 

2.

Находим предельный коэффициент

нагруженности

 

 

 

 

 

 

320

1.14,

 

 

 

 

}-1Д.

280

 

 

 

 

 

 

 

Де

аа max

а а (1 +

Р т а\

а<)

=

111,4 (1 +

5,5-0,34) =

320

кгс/см2

(здесь принято ир

=

5,5 в соответ-

 

 

 

г

шах

 

 

ствии с табл. 4).

 

 

 

 

3.

Определяем относительный коэф­

фициент запаса

 

 

 

1,54

1,35.

T J I

 

4. Вычисляем квантиль нормального распределения

1 — п

1 -1 ,3 5

1,735.

V 1,352 - 0,12 + 0,152

5. По таблице нормального распре­ деления для полученного ир находим

вероятность разрушения Р = 4,15%. В эксплуатации зарегистрировано около 10% случаев повреждений этого узла при пробеге до 510 тыс. км. Ука­ занное совпадение следует полагати вполне удовлетворительным. Вычнс-

 

Примеры расчета

 

 

 

305

Характеристики нагруженности и сопротивления усталости

 

 

 

Таблица 6

 

 

 

 

элементов рамы тележки электровоза

 

 

 

 

 

 

Наименование узла

аа<

V -

= v„

0-1Д’

va

 

v6

°а

8

-1Д

 

кгс/см2

кгс/см2

 

Место перехода концевой балки

100

0.2

825

0.1

ПО

в боковину

Место примыкрния шкворневой

115

 

0.2

500

0.1

по

балки к боковине

 

ляя аналогичным образом вероятность разрушения Р для других пробегов локомотива, можно построить функцию распределения долговечности.

Пример 2. Расчет рамы тележки электровоза ВЛ80К [17].

Исходные данные. Исследование экс­ плуатационных напряжений, сопро­ тивления усталости и расчет рамы тележки электровоза ВЛоОК, на проч­ ность по методике, изложенной в раз­ деле 3, выполнены во Всесоюзном науч­ но-исследовательском, проектно-конст­ рукторском и технологическом инсти­ туте электровозостроения (ВЭЛНИИ,

г.Новочеркасск) [17].

Врезультате обработки многочис­ ленных записей (около 350) для наи­ более опасных сечений рам тележек

партии электровозов ВЛ80К установ­ лено, что распределение амплитуд напряжений может быть описано за­ коном распределения Рэлея

фициенты вариации, найденные путем усталостных испытаний на натурных стендах (напряжения при эксплуата­ ции и усталостных испытаниях изме-. ряли тензодатчиками, одинаково распо­ ложенными в одном и том же наиболее напряженном месте соответствующего узла).

Параметры кривой усталости при расчете принимали равными: N0= 5 - 10° циклов; т = 9.

Расчет вероятности разрушения про­ водится для гарантированного пробега'

Lrap = 1 млн. км и Для максимального пробега Lmax = 3 млн. км.

Расчет на прочность. 1. Выбор рас­ четного случая. Суммарные числа цик­ лов, соответствующие пробегам элек­

тровоза L

и Lmax

составляют:

(^ cv,M)rap =

V 6 ^ r a p = 1 10-

Ю6 =

= 1,1 109 циклов;

 

(^сум)шах =

v 6^max = 110 • 3 • 106 =

Ф(аа) = 1 - ехр

 

 

= 3,3 • 10s циклов.

 

 

 

 

 

Поэтому выбираем 3-й расчетный слу­

 

 

 

 

 

 

 

 

чай. Следует отметить, что в данном

где оа — среднее значение

амплитуды

случае, как и в примере 1, расчет по

корректированной

линейной

гипотезе

 

 

 

 

(2-й расчетный случай) провести нельзя,

В табл. 6 приведены значения оа и

так как все амплитуды напряжений в

коэффициенты вариации и-

= ^сред­

блоке

нагружения

меньше

предела

них значений

амплитуд напряжений

выносливости, вследствие

чего сумма,

стоящая в

знаменателе

выражения

Од двух рассчитываемых сечений рамы,

(6.77)

равна

нулю.

 

 

 

а также суммарные числа циклов в бло­

2. В работе [17] по методике 3-го

ке

нагружения

Vg, соответствующем

расчетного

случая

вычислены пре­

1

км пробега локомотива

{1$ = 1 км)

дельные коэффициенты нагруженности

(полученные по данным измерений на

 

 

 

WVCy„

_ Q

больших пробегах и затем пересчитан­

 

 

 

«р в зависимости от —^ —

при т — У

ные к 1 км пути). В табл. 6 представ­

для распределения амплитуд Рэлея в

лены также средние значения пределов

выносливости указанных узлов и коэф­

предположении, что максимальные ам-

306 Закономерности усталостного разрушения и методы расчета

плитуды блока нагружения ста mux в 2,8 раза превышают средние ампли-

=о

туды ста, т. е. пшах 2 8 (по данным

Оа

тензометрических измерений). При этом

WVCVM

п > = 1,96 + 0,3 1 l g + +

Здесь под п'р понимается отношение Дг1д ; для малоуглеродистых сталей

принимается К = 1,33. Подсчитываем значение п'р для двух указанных выше

пробегов

"Ргар

= 1,96+0,31 lg X

1,33-1,1

108 _ 2

41 _

X

5- 10«

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п’р

=1,96 + 0,31 Ig X

'maxс

 

 

 

 

 

Б

X 1,33-3,3. 108= 2,56.

 

5-100

 

 

 

 

Предельные коэффициенты нагружен-

видным соотношением

Пр =

°amax

2,8(Ja

 

2,8

-------------

--- =

— .

 

^ - 1 Д 2 , 8 о а

 

п р

Таким образом,

имеем

п р

 

=

2,8

I

ifi

 

 

—— =

],1 6 ;

нгар

 

2,41

 

 

 

пр

 

= + Й = 1 -0 9 .

“ max

 

2,56

 

 

 

3. Предельные коэффициенты нагруженности составляют: для места пере­

хода концевой балки в боковину

стл т а х

 

2,8ста

2 , 8 - 1 0 0

= 0,34;

п-

'-1Д

 

* -1 Д

825

 

 

 

для

места

примыкания

шкворневой

балки

к

боковине

 

 

 

2,8- 115

 

 

 

 

 

п = -

 

500

 

0,644.

 

 

 

4.

Относительные коэффициенты за­

паса

п: для

первого случая

 

 

 

__

*гар

1,16

 

 

тар

0,34

=

3,4;

 

 

 

 

 

пт „„ =

-

 

 

1,09

 

 

 

п

 

0,34

3,2;

 

для второго случая

 

 

 

ПР ,—

 

!-16 _

1 Rn.

 

 

 

 

г\ алл

 

»

 

 

 

rap

0,644

 

 

 

 

 

 

1,09

 

 

 

 

 

"max

 

0,644 =

1,70.

 

 

 

5.

Квантиль

нормального

распре­

деления,

соответствующая

вероятно­

сти разрушения Р%, для места пере­ хода концевой балки в боковину при гарантийном пробеге

1 —Ягар

Мп --

 

‘р

 

1 -3 ,4

6, 1.

= -

V (3,4 - 0,1)2 + 0 ,2 2

 

По номограмме, представленной на рис. 28 (используя графическую связь между ир и Р) получаем вероятность

разрушения Р = 9 - 1 0 '10. Аналогично вычисляем вероятности разрушения двух указанных узлов при различных пробегах, включая 0,5млн. км (табл. 7).

 

 

 

 

Таблица 7

Наименование узла

Значения Р при пробеге L в млн. км

0,5

1

!

з

 

 

 

Место перехода концевой балки в боко­

 

9.10-ю

 

3-10

3

вину

 

 

Место примыкания шкворневой балки к

3.I0-*

1.5.10-*

 

4-10

3

боковине

 

308 Закономерности усталостного разрушения и методы расчета

Mi/Мmax

 

 

 

Т 10

 

 

0,675

Lr$

 

 

Ц750

I f f

 

 

0,625

\ 75

 

 

0500

| 95

 

 

I

(200

 

0,375

Ш

 

I

0250

 

 

 

 

0,125

 

 

 

О 100 200 300 Ш 500тыс Количество циклов в год

Рис. 34. Распределение амплитуд крутя­ щих моментов в предохранительном шпин­ деле

дианное значение) т_г = 14 кгс/мм2; окончательной операцией при обработ­ ке канавки является тонкая обточка. Нагружается вал крутящим моментом, пропорциональным моменту прокатки трубы. Вследствие прокатки труб раз­ личных размеров и материалов в тече­ ние года моменты прокатки изменяются. Тензометрические измерения [2] поз­ волили получить форму блока нагруже­ ния, характеризующую распределение амплитуд крутящих моментов и пред­ ставленную на рис. 34; среднее значе­ ние максимального момента составляет

Мтах = 18,8-105 кгс-см, момент из­

меняется по пульсирующему циклу. Так как давление металла на валки при прокатке, а следовательно, и зна­ чение крутящего момента пропорцио­ нальны пределу текучести деформируе­ мого металла трубы, зависящего от температуры прокатки и имеющего определенное межплавочное рассеяние, то амплитудам моментов свойственно рассеяние при сохранении формы блока

в

относительных

координатах;

т. е.

в

соответствии

с формулой

(6.62):

M ai = M afi ( £ = 1 , 2 , 3 . . . ) .

Коэффициент вариации иг зависит от коэффициента вариации предела теку­ чести иат, от колебания температуры

при прокатке и от других возможных технологических отклонений.

Из-за отсутствия данных примем ориентировочно ve = 0,10. Полярный

момент сопротивления вала в рабочем сечении

= 0,2d» = 0,2-20,53 = 1730 см2.

Среднее значение максимальной амп­ литуды касательных напряжений блока нагружения, с учетом того, что цикл является пульсирующим,

Мтах

18,8-1»

Татах 2W р

2 -1 7 3 0

= 550 кгс/см2 = 5,5 кгс/мм2

Так как при кручении деталей из углеродистых сталей асимметрия цикла практически не влияет на предельную амплитуду до пульсирующего цикла (фт « 0 ), то влияние асимметрии цик­ ла не учитываем.

Расчетные характеристики сопротив­

ления усталости т t> N0, т нахо-

дим по методике, изложенной в гл. 11. Для определения теоретического коэф­

фициента

концентрации а т вычисляем

d _

205

= 0,91;

£

= 0,011.

D ~

225

 

D

225

 

На рис. 48 гл.

11

находим ах = 2,5.

По формуле (10)

табл. 9 гл. 11 гра­

диент напряжений

 

 

тг

1

, 2

1

, 2

А . ,

a' -

J

+ -d = Ж 5+ '205 = 0'4 /М“'

При кручении круглого вала

L = nd = я • 205 = 645 мм.

 

L

645

Далее находим: lg — = lg — = 3,21.

В соответствии

G

0,4

с рекомендациями

(см. табл". 10, гл.

11)

можно принять

коэффициент

vT =

1,5 v6 = 1,5 х

X 0,10= 0,15, где vCT=

0,10 для угле­

родистой стали.

 

 

Коэффициент влияния качества обра­

ботки поверхности Р находим для топ­

кой обточки при ств =

60 кгс/мм2 по

рис. 81 гл. 11

(Р = 0,9).

f^

определяем по формуле

.Значение —

ет

 

 

( 11. 8)

 

 

 

2,5

= 3,05,

 

0,82

310

 

Закономерности усталостного разрушения

и методы расчета

Расчетный блок амплитуд напряжении шпинделя

 

 

 

Таблица 10

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

<

3

 

4

5

 

Tai

 

1

0,875

 

0,75

 

0,625

0,5

 

ха max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

v,'6-

 

10

15

35

 

75

95

тыс. циклов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'

v6

 

0,0135

0,0655

 

0,152

 

0,326

0,413

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Xai

t.

 

0.0135

0,0573

 

0,1138

 

0,2040

0,2065

xa max

 

 

 

 

 

 

 

 

строке

табл.

10

 

 

 

Медианное число блоков до разру­

 

5

 

 

 

 

шения находим по формуле (6.77)

£=

У

 

ti = 0,0435 + 0,0573 +

 

 

 

 

 

 

i= l

татах

 

 

 

У^а1

 

 

 

 

 

 

 

0,625.

_

 

 

otY7.

+ 0,1138 + 0,2040 + 0,2065 =

0,385-4 ,lio -10»

Величина ар вычисляется по формуле

 

3,51

104

АУ/-

(3.66)

(см.

гл.

3)

 

 

3) медианный ресурс детали L, вы­

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а т а х £

- ° >

5 Т - 1 Д _

 

раженный в годах работы вала, состав­

°Р

^

т ах -0 .5г_ 1Д

 

ляет

 

 

 

 

L =7./(з = 2,97

1= 2,97 года.

5,5 -0,625-0,5 -4,42*0,385;

 

4) среднее

квадратичное отклонение

 

5,5 —4,4-0,5

 

 

2)для вычисления медианного числа логарифма(6.81): ресурса находим по формуле

блоков

до разрушения составляем

 

табл. 11, включая в нее только ампли­

5 igZ, = 0,434//z 1/"уа_1д + =

туды,

превышающие предел выносли­

 

вости:

 

= 0,43410/0 ,0 8 2 -+ 0,1-= 0,56;