Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту3

^ 3

В)

Рис. 16. Примеры-простановки размеров валов, отверстий и размеров, не относящихся к валам и отверстиям:

В соответствии с ЕСДП предпочтительнее применять посадки в системе отверстий,так как при этом сокращается номенклатура размерного инструмента и калибров для отверстий. Посадки в системе вала имеют преимущества при использовании некоторых стандартных деталей типа валов.

Предельные отклонения размеров деталей, изображае­ мых на чертежах в собранном состоянии (рис. 17), ука­ зывают условными обозначениями полей допусков и по­ садок (а), числовыми значениями предельных отклонений

Рис. 17. Примеры нанесения предельных откло­ нений размеров деталей в собранном состоянии

(б) и условными обозначениями полей допусков, причем в скобках — числовыми значениями предельных откло­

нений (в).

Предпочтительней записать размер посадки так: в си-

Рекомендуемые для замены поля допуска по ЕСДП вместо посадок по системе ОСТ для размеров 1—500 мм приведены в табл. 7.

При выборе и назначении посадок по ЕСДП при выполнении заданий по предмету в процессе проектирова­ ния следует пользоваться примечаниями к табл. 7.

ГОСТ 2.308—79* «Допуски формы и расположения поверхностей». Указание на чертежах устанавливает пра­ вила указания допусков формы и расположения геометри­ ческих элементов в технических чертежах. Предпочтитель­ нее применять условные обозначения по сравнению с текстовыми записями в технических требованиях. Стан­ дарт предусматривает 16 условных знаков (табл. 8).

Знак (графический символ) и числовое значение до­ пуска, а также обозначение базы вписывают в прямо­ угольную рамку допуска, разделенную на два или три поля, в следующем порядке: в первом поле указывают знак допуска, во втором поле — значение допуска в мил­ лиметрах, в третьем (при необходимости) — буквенное обозначение базы или другой поверхности, к которой от­ носится данный допуск.

Рамки допуска вычерчивают сплошными тонкими ли­ ниями или линиями одинаковой толщины с цифрами.

Допуск плоскостности опорной поверх­ ности не более 0,25 мм на всей длине и не более 0,1 мм на длине 100 мм

дельных случаях допускается указывать текстом в тех­ нических требованиях.

В тексте должны быть указаны: наименование допуска (см. табл. 8); поверхность или другой элемент, для кото­ рого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение поверхности или ее конструктивное наиме­ нование); числовое значение допуска в миллиметрах; база, относительно которой задается допуск.

Обозначения знаков допусков формы и расположения поверхностей приведены в табл. 8, а примеры указания

§ 5. О ПРИМЕНЕНИИ ЭВМ ПРИ ИЗУЧЕНИИ КУРСА «ОСНОВЫ УЧЕНИЯ

ОРЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ

ИРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ»

Применительно к курсу «Основы учения о ре­ зании металлов и режущий инструмент» ЭВМ могут быть использованы в первую очередь там, где сейчас учащимся приходится выполнять большой объем трудоемких расче­ тов. При проектировании режущих инструментов это

таллов также целесообразно применять ЭВМ там, где расчеты режимов резания трудоемки. В настоящее время широко применяют два традиционных метода рас­ четов режимов резания:

1) с использованием содержащихся в нормативах (спра­ вочниках) эмпирических .формул для определения ско­ рости главного движения резания, составляющих силы резания и мощности, затрачиваемой на резание;

2) с использованием таблиц нормативов режимов ре­ зания, в которых приведены рассчитанные по эмпи­ рическим формулам значения указанных выше пара­ метров.

Первый метод является более трудоемким. Но если говорить об одноинструментной обработке на универсаль­ ном оборудовании, то объем расчетов режимов резания, выполненный даже по первому методу, будет сравни­ тельно невелик и значительно ниже, чем объем расчетов режима резания при многойнструментной обработке (на агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах, авто­ матических станочных линиях). При многойнструментной обработке и обработке на станках с ЧПУ, особенно мно­ гоцелевых, объем расчетов режимов резания резко воз­ растает. Поэтому актуальным становится применение ЭВМ для расчетов режимов резания. Применение ЭВМ резко повышает производительность труда специалистов при выполнении этих расчетов и освобождает их от уто­ мительной и малопродуктивной работы.

При решении вопроса о применении ЭВМ для расчетов режимов резания в машиностроительном техникуме нужно учитывать следующее. Технологические наладки при многоинструментной обработке, а также станков с ЧПУ и связанные с этим расчеты режимов резания рассматри­ ваются в курсе «Технология машиностроения», т. е. на год позже изучения курса «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». Поэтому в качестве первого этапа подготовки учащихся к предстоящему вы­ полнению сложных расчетов режимов резания при многоинструментной обработке с использованием ЭВМ целе­ сообразно в курсе «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» наряду с традиционными методами расчета режимов резания при одноинструментной об­