Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту3

..pdf
Скачиваний:
358
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
18.91 Mб
Скачать

Класс

 

 

Параметры

шероховатости

 

 

 

Обозначение шероховатости

 

 

по ГОСТ 2789—73*, мкм

 

 

 

по ГОСТ 2.3Q9-*73*

 

шерохова­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тости по­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

верхности

 

Ra

 

 

Rz

 

 

Ra

 

 

Rz

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

11

От

0,08 до

0,05

От 0,4 до

0,25

0,08^

О'ОбЗ^

0,05^

 

 

12

»

0,040

»

0,025

»

0,2

0,125

0,0^

0,03^

0 ,0 ^

 

J z o /ff

 

 

 

 

 

13

>

0,020

»

0,0125

»

0,10

0,063

0,02,

0,0/0,

ОЩ

Rz0,10j

Rz0,0S^ Щ О Н /

 

 

 

 

 

 

 

 

V

V

I

 

 

14

»

0,010

»

0,008

>

0,05

0,025

0t0 f^

 

0,00^

К гО ф

Щ М / щ м р

 

 

 

П р и м е ч а н и е . Предпочтительные значения параметров на эскизах подчеркнуты.

Направление неровностей

Схематическое

Обозначение

изображение

на чертеже

Параллельное

Перпендикулярное

Перекр ещивающееся

Произвольное

Кругообразное

Радиальное

Ш

I

-О

Ф

&

Ж *

ч/М

V77}

&

Ж *

например,. 0,63;

для остальных параметров — после

со­

ответствующего

символа, например, Rz 1,0;

R mах 6,3;

S/n 0,25; t

80 %; S 1,60.

заточке

и

В случае

необходимости, например при

доводке режущей части инструмента, на чертеже приво­ дят обозначение направления неровностей поверхности (табл. 5).

Если к поверхности предъявляются особые требования, то на знаке могут быть записаны другие значения пара­ метров шероховатости, например, максимальное значение высоты неровности профиля Rz — 0,04 (рис. 9, а), ми­ нимальное значение Rz — 0,02 (рис. 9, б) с указанием пределов значений Rz (рис. 9, в), с допустимым отклоне­ нием параметра шероховатости в процентах от номиналь-

Rz0,040

t

Доводить

RzO ,!W /

a)

6)

В)

г)

9)

Рис. 9. Примеры обозначения параметров шероховатости поверхности

ного значения (рис. 9, г), с указанием направления не­ ровностей поверхности и вида обработки (рис. 9, <3).

Обозначения параметров шероховатости поверхностей на изображении детали располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок. При недостатке места обозначения параметра шероховатости можно рас­ полагать на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию. Допускается при­ менять упрощенное обозначение шероховатости поверх­ ностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа (рис. 10). Обозначение одинаковой шерохова­ тости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности.

ГОСТ 2.310—68* «Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки» уста­ навливает правила нанесения на чертежи изделий обо­ значений покрытий, а также показателей свойств мате­ риалов, получаемых в результате термической и других видов обработки. ГОСТ 8.064—79 (издание 1984 г.) регла­ ментирует требования к твердости материалов и изделий из них только по шкале С Роквелла, воспроизводимой

RzO,W Попировать

На изображенииdemonи

фВ технических требованиях

Рис. 10. Примеры упрощенного обозначения шероховато­ сти поверхности на чертежах

Рис. 11. Пример нанесения обозначений тер­ мической обработки

государственным специальным эталоном (HRQ,). Перевод чисел твердости HRC, применявшихся ранее в промышлен­ ности СССР, в твердость, воспроизводимую государствен­ ным специальным эталоном HRQ, производится по таб­ лице, приведенной в приложении к ГОСТ 8.064—79. Для назначения и обозначения твердости закаленного режущего инструмента в пределах 55—67 единиц твер­ дости достаточно точно будет указать ее значение на одну единицу твердости выше ранее применявшейся. Напри­ мер, если в чертеже или справочной литературе было ука­ зано «HRC 58 60», то для получения изделия той же твердости в новом чертеже или в технологической доку­ ментации надо указать «59 61 HRQ,». Зоны термической обработки допускается приводить на дополнительном упрощенном изображении в уменьшенном масштабе. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости (рис. 11).

ГОСТ 2.311—68* «Изображение-резьбы» устанавливает 'Только один способ изображения резьбы: в отверстии — сплошной тонкой линией по наружному диаметру, а на стержне — по внутреннему диаметру; в проекции на пло­ скости, перпендикулярной оси стержня или отверстия, проводят дугу сплошной тонкой линией, равную прибли­ зительно 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте (рис. 12). Граница резьбы не включает ее сбега: при не­ обходимости указания резьбы со сбегом или длины сбега ее наносят сплошной тонкой линией. Допуски и степени точности резьбы, а также их обозначения регламенти­ руются ГОСТ 16093—81 «Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором».

ГОСТ 2.314—68* «Указания на чертежах о маркиро­ вании и клеймении изделий» указывает, что место нане­ сения маркировки или клейма на изображении изделия

в

f

J

 

ч

 

и ш

 

 

Рис. 12. Пример изображения

Рис. 13. Пример нанесения ука­

резьбы

 

заний о маркировке и клейме­

 

 

нии

должно быть отмечено точкой и соединено линией-вы­ ноской со знаками маркирования или клеймения, которые располагают вне изображения. Знак маркирования — окружность диаметром 10—15 мм, знак клеймения — равносторонний треугольник высотой 10—15 мм. Внутри знака помещают номер соответствующего пункта техниче­ ских требований, в котором дают указания о маркирова нии или клеймении (рис. 13). Под маркированием пони­ мают нанесение на изделие знаков, характеризующих это изделие; например: обозначения шифра, размера, номера партии (изделия), года изготовления, марки ма­ териала, товарного знака предприятия-изготовителя и т. п. Под клеймением понимают нанесение на изделие знаков, удостоверяющих их качество, например: клеймо ОТК, сорт и т. п.

ГОСТ 2.316—69* «Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц» устанавли­ вает, что текстовую часть включают в чертеж только в тех случаях, когда содержащиеся в нем данные невоз­ можно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями. Текст и надписи с обозначе­ нием изображений, как правило, располагают параллельно основной надписи чертежа. Текст располагают над основ­ ной надписью. При расположении текста в две колонки и более их ширина должна быть не более 180—185 мм.

Таблицы размещают на свободном месте поля чертежа справа от изображения или ниже его. При нанесении на чертежи надписей, спецификаций и технических требова­ ний необходимо руководствоваться требованиями, уста­

навливаемыми ГОСТ 2.104—68*, ГОСТ

2.108—68*,

ГОСТ 2.109—73* и ГОСТ 2.316—68*.

 

Технические требования на чертеже излагают в сле­

дующей последовательности: требования к

материалу,

заготовке, термической обработке; требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии; раз­ меры, их предельные отклонения, формы взаимного рас­ положения поверхностей и т. п.; другие требования к ка­

честву изделий;

условия и методы испытаний; указания

о маркировании

и клеймении;, правила упаковки, транс­

портирования и хранения. Пункты технических требова­ ний должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с красной строки. Заголовок «Технические требования» не пишут.

Чертежи на сборный режущий инструмент должны сопровождаться спецификацией (ГОСТ 2.108—68*), со­ ставленной на отдельных листах. Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии их размещения на листе формата А4 (ГОСТ 2.301—68*). При этом спецификацию располагают ниже графического изображения изделия.

В учебных (курсовых и дипломных) работах специфи­ кацию на сборочных чертежах и чертежах общего вида изделий можно совмещать на одном листе с чертежом, дополняя графой «Материал».

На чертежах допускаются следующие упрощения: у многолезвийного инструмента вычерчивают только 2— 3 зуба; винтовые линии, например у фрез, заменяют пря­ мыми линиями; канавки у разверток, метчиков и фрез можно не показывать; сечения с обозначениями геометри­ ческих параметров вычерчивают неполными; профиль фасонного инструмента вычерчивают в большом масштабе или заменяют чертежом шаблона и контршаблона: на чертежах зенкеров, метчиков, сверл помещают профиль канавочной фрезы, используемой при изготовлении ин­ струмента этих видов.

Чертежи режущего инструмента должны удовлетво­ рять требованиям к сборочным чертежам(ГОСТ 2.109—73*) и содержать изображение изделия с его видами, разре­ зами, сечениями, а также текст и надписи, необходимые для понимания конструкции изделия, взаимодействия его основных составных частей (деталей) и принципа работы. На сборочном чертеже допускается помещать в техниче­ скую характеристику и другие сведения о сконструиро­ ванном инструменте. Основные детали сборного инстру­ мента также изображают на данном чертеже.

Решение задач по резанию металлов и расчеты режущих инструментов, а также другие практические работы по

Зв

 

 

 

 

 

 

 

 

л

77

гз

Л

10

 

 

 

 

 

<—►■<-----

 

 

 

 

 

 

 

 

 

курсоваяработапорешит-металл'Од

 

Фамилия

Подл. йрт

Расчет раздертт

патер лист

листов •г»

Пзрад

ПстродАБ.

 

01/191

_ц_

7

Ч

пробер. ТШШбЛ.

 

Ш

 

насадной. Ф35мм

75

75

го

 

 

(задача №57.

р к в т

 

 

 

 

вариант№8)

—> <>

N

Утдевд.

 

 

 

-

70 .

 

я

>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

185

------------------=►

ф

б)

Рис. 14. Форма и пример заполнения основной надписи первого (а) и последующих листов (б) пояснительной записки

предмету, например протоколы выполнения лабораторных работ, должны быть выполнены аккуратно, все должно быть написано разборчивым почерком, черными черни­ лами (пастой) с одной стороны листов формата 11 (А4). Форма и основная надпись первого и последующего листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.104—68*.

На рис. 14 показан пример основной надписи для первого и последующих листов. Листы должны быть про­ нумерованы.

При оформлении содержания записки надо соблюдать ГОСТ 2.106—68* «Текстовые документы». На первой странице записки указывают номер и полное содержание задачи (свой вариант условий). В конце расчета приводят пронумерованный список литературы, использованной при решении задачи (учебник, справочники, стандарты и т. п.), ставят дату окончания работы и личную подпись.

Титульный (заглавный) лист оформляют на чертежной или другой плотной бумаге в виде папки, в которую вкладывают все расчеты и чертежи, выполненные за время изучения предмета (или за семестр). Форма, оформ­ ление и текстовое содержание титульного листа должны быть такими же, как для курсовых работ и проектов по Другим предметам данного учебного заведения.

§ 4. О ПРИМЕНЕНИИ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ. ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЧЕРТЕЖЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

При выполнении курсовых работ по конструи­ рованию режущих инструментов учащиеся иногда вы­ нуждены использовать устаревшую учебную или техниче­ скую литературу и заводские чертежи, которые содержат предельные отклонения и посадки в старой системе ОСТ, и переводить их в значения квалитетов по ЕСДП.

ГОСТ 25346—82 «Общие положения, ряды допусков и основных отклонений» и ГОСТ 25347—82 «Поля допу­ сков и рекомендуемые посадки» предусматривают 19 ря­ дов основных допусков, обозначаемых цифрами поряд­ кового номера квалитета (01, 0, 1, 2, ..., 17), и 28 рядов или типов отклонений, обозначаемых латинскими бук­

вами (для отверстий

прописными — А , В,

С,

X , Y,

ZA, ZB, ZC и для

валов строчными — а,

Ь, с,

х, у,

za, zb,

гс).

 

 

 

Для

перевода полей допусков из системы ОСТ в ква-

литеты, применяемые в Единой системе допусков и поса­ док, в диапазоне размеров 1—500 мм рекомендуется поль­ зоваться табл. 6.

Предельные отклонения линейных размеров по ЕСДП на чертежах могут быть указаны одним из трех способов

(рис.

15):

 

 

 

 

 

 

условными обозначениями полей допусков, например

127/7;

18е8 (рис. 15,

а);

 

 

 

 

 

числовыми значениями предельных отклонений, на­

пример

12+0-018; 18_о,оз2 (рис. 15, б);

 

 

 

 

 

 

 

-0,059

 

 

 

 

 

условными обозначениями полей допусков с указанием

справа

в скобках числовых значений предельных откло­

 

 

11to.ois

JZH7

нений,

 

например

ПН7

12//7+0’018;

18^8.0,032

 

 

 

D i

(рис.

15, в).

-0,059

 

 

 

 

 

 

 

В учебных

целях

 

 

 

 

пр едпочтитель нее

 

 

 

 

третий

способ.

1вев

1ff-0,031

 

Для

неответствен­

1° -0.059

 

ных и несопрягаемых

 

С)

ю

И)

 

размеров

инструмен­

Рис.

15. Примеры нанесения предельны*

тов,

приборов и дру­

отклонений

 

гих

деталей

машин,

Поля допусков отверстий

Поля допусков валов

К ласс точности по систе­ ме ОСТ

1

2

3

4

5

7

8

9

10

П оле до ­ пуска по системе ОСТ

« 1

Пг Ci = Л ,

д «

Г

я

п

С = А

Д

X

С га = ^ 2 а

Сз —

*3

С« = А4

Х 4

С* — Аъ

Х 6

А,

СМ,

Ад

СМд

Ад

СМд

Л10

СМ , о

П оле

Класс

допуска

точности

по системе

по систе­

ГОСТ

ме ОСТ

К б

I

У ,6

,

W 6

 

G 6

 

N7

 

К7

 

J*7

 

Н7

 

07

2

FS

 

Я 8

 

Я 8

Я 9

Я 9

F 9

 

Я 1 1

 

D 1 1

3

 

 

Я 1 2

 

BV2

4

 

 

н и

 

J ,U

5

Н 15

7

J, 15

 

Я 1 6

8

Л 1 6

 

 

-

П

н п

9

 

J . 17

10

П оле до­ пуска по системе ОСТ

Tt Иг Пг

Сг= В г Дг

Пр

Пр

Г

т

я

я

с= в

д

X

л

Пр1ъ&

С га = ^ г а

Пр\ 3

Сз — Вд

ш3

с4 = в 4

С6 = вь Хь

см , В,

см . Вд

Вд

Вю

П оле допуска по системе ГОСТ

mb kb

hb

Ф

гб , s6 pbt '6 nb

т б kb

is$ hb

g 6

f7 eS

s7 hi

uS h9 d9t d\b

f ill* d l l

Я 12 612

«*14

Л14

15 h 15

Л16

Л17

обрабатываемых резанием, предельные отклонения на­ значают по квалитетам 12, 14, 16 и 17.

Предпочтительными являются допуски по квали-

тету 14.

Поля допусков размеров деталей с большими предель­ ными отклонениями следует -располагать относительно нулевой линии: для валов и других наружных сопрягае­ мых и несопрягаемых элементов — «в минус», например h\2, /г14, /i 16; для отверстий и других внутренних сопря­ гаемых и несопрягаемых элементов — «в плюс», например

#12, #14, #16; для размеров, не относящихся

к валам

, /742

,

/744

и отверстиям, — симметрично, например ± —

±

—— ±

,/746

±2 В технически обоснованных случаях допускается иное

расположение полей допусков, например симметричное, для отверстий J a12, У„15, У» 16, для валов /s12, /в 14, /„16.

Примеры простановки размеров валов, отверстий и размеров, не относящихся к валам и отверстиям, приве­ дены на рис. 16.

При многократном повторении предельных отклонений в одном и том же квалитете вместо указания их непосред­ ственно на рассматриваемом размере детали допускается общая запись о неуказанных предельных отклонениях в «Технических требованиях» следующим способом: «Не­ указанные предельные отклонения размеров: отверстий

#14, валов h 14, остальных ± --Т^ или «Неуказанные

предельные отклонения размеров: диаметром #12, #12, остальных ± — — ..

В первом случае отклонения #14 относятся к размерам всех внутренних (в соединениях — охватывающих) эле­

ментов, а отклонения h 14 — к размерам всех

наружных

(в соединениях — охватываемых) элементов.

Во втором

случае отклонения #12 относятся только к диаметрам круглых отверстий, отклонения #12 — к диаметрам круг­ лых валов.

Все предельные отклонения для размеров различных элементов детали, оговариваемые в одной общей записи, должны быть одного квалитета.

Единая система допусков и посадок СЭВ предусма­ тривает также замену посадок в системе ОСТ посадками по ЕСДП.