- •Работа 1 Эксплуатационные характеристики машин
- •1.Эксплутационные показатели трактора
- •1.5. Эргономические показатели:
- •1.6. Экологические показатели:
- •2. Эксплуатационные показатели сельскохозяйственных машин
- •2.1. Агротехнические показатели:
- •2.2. Энергетические показатели:
- •2.3. Технические показатели:
- •2.4. Технико-экономические показатели:
- •2.5. Эргономические показатели:
- •1. Изучить тяговую характеристику заданного трактора
- •2. Определить нормальное тяговое усилие и соответствующую ему скорость движения по передачам
- •3. Определить возможно высшую для работы передачу и соответствующую ей скорость движения трактора, крюковою мощность и часовой расход топлива при заданном Ркр
- •4. Выбрать передачу или диапазон передач, где может быть достигнута наибольшая производительность трактора
- •5. Определить нормальную силу тяги трактора для указанной передачи при наличии подъема
- •Контрольные вопросы
- •Работа 3 Определение режима работы агрегата
- •1. Обоснование рабочей скорости агрегата
- •2. Установление возможного варианта состава мта
- •3. Выбор передачи трактора
- •2.1. Определение тягового сопротивления мта
- •2.2. Выбор рабочей передачи трактора и определение рабочей скорости движения агрегата
- •Контрольные вопросы
- •Работа 4 Проектирование подготовки поля к работе
- •1. Выбор направления движения агрегата
- •Выбор способа движения и вида поворота агрегата
- •Расчет ширины поворотной полосы
- •4. Определение ширины загона
- •Определение коэффициента рабочих ходов
- •1. Расчет сменной производительности и сменной выработки агрегата
- •2. Определение расхода топлива на гектар выполненной работы
- •Контрольные вопросы
- •Работа 6 Анализ показателей работы машин
- •Составление и анализ баланса времени смены работы машины
- •2. Определение сменной выработки и расхода топлива или энергии
- •3. Причины отклонения показателей от нормативов и пути их улучшения.
- •Контрольные вопросы
- •Работа 7 Разработка графика технического обслуживания
- •Количество технических обслуживаний и ремонтов
- •Календарные сроки технических обслуживаний и ремонтов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 8 Эксплуатация молотковой дробилки
- •1. Конструкция и правила производственной эксплуатации молотковой дробилки
- •2. Техническое обслуживание молотковой дробилки
- •3. Определения степени износа молотков
- •4. Замена молотков ротора дробилки
- •5. Диагностирование подшипниковых узлов качения
- •Контрольные вопросы
- •Список использованных источников
- •Приложение 1
- •Среднее удельное сопротивления сельскохозяйственных машин
- •Продолжение приложения 4
- •Основные показатели двигателей самоходных сельскохозяйственных
- •Продолжение приложения 6
- •Продолжение приложения 8
- •Продолжение приложения 9
- •Продолжение приложения 10
- •Продолжение приложения 14
4. Определение ширины загона
Этот пункт выполняется только для загонных способов движения. Определение ширины загона следует начать с определения оптимальной ширины загона
Сопт = ( a · Bр · Lр)0,5 , (4.12)
где а – коэффициент, учитывающий способ движения (а = 2.. .2,5 для движения всвал или вразвал и а = 3 для четырехделяночного);
Lр – рабочая длина гона, м.
Lр = Lр -2 Е. (4.13)
Затем определяется количество загонов
nз = Bп / Cопт. (4.14)
Полученное значение округляется до целого числа n1з и определяется фактическая ширина загона
C = Bп / n1з. (4.15)
Впоследствии С может быть скорректирована с учетом Вр.
Определение коэффициента рабочих ходов
Коэффициент рабочих ходов определяется по выражению
φ = Lр /(Lр + Lх), (4.16)
где Lх – средняя длина поворота агрегата на загоне, м.
Для беспетлевого поворота с прямолинейным участком
Lх = (1,4…2,0) Rп + 0,5 C + 2 e. (4.17)
Для петлевого грушевидного поворота
Lх = (6,6…8,0) Rп + 2 e. (4.18)
По полученным данным вычертить схему подготовки поля с размерами загонов, поворотных полос и траекторией движения агрегата.
Контрольные вопросы
1. От чего зависит путь наполнения (опорожнения) технологической емкости?
2. Что такое поворотная полоса, способ движения?
3. Дайте характеристику челночного способа движения.
4. От чего зависит ширина поворотной полосы?
5. Как определить ширину загонки?
6. Что показывает коэффициент рабочих ходов?
Работа 5
Определение технико-экономических показателей
агрегатов
Цель работы: изучить технико-экономические показатели агрегата и определить числовое значение этих показателей для заданных условий.
Исходные данные:
Наименование операции – из работы №3
Состав агрегата – из работы №3
Скорость движения агрегата – из работы №3
Содержание работы
1. Рассчитать сменную производительность и сменную выработку агрегата.
2. Рассчитать расход топлива на гектар.
3. Определить затраты труда на гектар.
1. Расчет сменной производительности и сменной выработки агрегата
Сменная производительность агрегата равна ωсм (га/ч)
ωсм = 0,1 Bр · Vр · τ ·, (5.1)
где τ – коэффициент использования времени смены.
Для определения τ необходимо составить баланс времени смены
Тсм =Тр+Тпов+Тт+Тпз+Тто+Тф, (5.2)
где Тсм – время смены, ч;
Тр - основное (технологическое) время работы агрегата, ч;
Тпов - время поворотов, ч;
Тт — время технологического обслуживания агрегата, ч;.
Тпз - подготовительно-заключительное время (получение наряда с сдача работы – 4 мин, переезды в начале и конце смены – 30 мин, подготовка агрегатов к переезду – 3 мин), ч;
Тто- время на техническое обслуживание агрегата, ч (прил. 13);
Тф - время на отдых и личные надобности обслуживающего персонала (внутрисменный отдых – 15…30 мин и время на личные надобности обслуживающего персонала – 10 мин), ч.
Первые три составляющие времени смены относятся к цикловому времени Тц, три следующие - внецикловое время Твц.
Цикловое время можно определить как
Тц = tц· nц, (5.3)
где tц - время одного цикла, мин;
nц – число циклов работы агрегата.
Время одного цикла (за цикл принимается круг)
tц = tр + tпов + tт, (5.4)
где tр - основное время работы агрегата за один цикл, ч;
tпов - время поворотов за один цикл, ч;
tт - время технологического обслуживания агрегата, приходящееся на один цикл, ч.
Указанные составляющие цикла работы агрегата определяются по выражениям:
tр = 2·Lр /Vр , (5.5)
tпов= 2·Lх /Vх , (5.6)
tт = 2·Lр· tос / Lт , (5.7)
где tос - продолжительность одной остановки агрегата для технологического обслуживания, ч (прил. 12).
Для агрегатов на внесении удобрений tос зависит от схемы технологического обслуживания. С целью упрощения в расчетах принять, что все агрегаты обслуживаются по перегрузочной технологической схеме, затрачивая одну минуту на каждую тонну груза, вмещающегося в технологическую емкость. Найдя значение tос определяем количество циклов за смену.
Количество циклов равно
nц = (Tсм – (Tпз +Tто +Tф))/tц. (5.8)
Полученное значение округляется до целого числа n1ц, при этом фактическое время смены составит
Tфсм = n1ц· tц + (Tпз +Tто +Tф), (5.9)
а основное время работы будет равно
Tр = n1ц· tр. (5.10)
Коэффициент использования рабочего времени составит
τ = Tр /Tфсм . (5.15)
Найдя значение τ и подставив его в выражение (5.1), вычислим сменную производительность агрегата.
Сменная выработка Wсм (га/ч) определяется следующим образом
Wсм = ωсм·Tсм. (5.16)
В расчетах время смены принять равным 7 ч.