4.Определить максимальную силу сцепления трактора и наметить пути ее повышения для заданных условий работы

(8)

где G_с – сцепной вес трактора, кН;

μ – коэффициент сцепления движителей с почвой.

μ –см.[ 12, c 19], прил. 8.

Сцепной вес гусеничного трактора или трактора с четырьмя ведущими колесами равен

(9)

где G – эксплуатационный вес трактора, кН;

α – уклон поля, град.

G-см. [12, с.10-17 ].

Для колесных тракторов с одной ведущей осью приблизительно можно принять

(10)

5. Дать упрощенную схему выбранного мта. Контрольные вопросы

1. Что означает агротехнически допустимая скорость движения МТА?

2. Каковы особенности расчета тягово-приводных агрегатов?

3. Как определить лучшую передачу трактора для работы.

4. Что такое сила сцепления трактора?

5. Перечислить основные пути повышения силы сцепления трактора для Вашего агрегата.

Задание 3.3.

Тема: Определение технико-экономических показателей агрегатов

Цель задания: изучить технико-экономические показатели агрегата и рассчитать численное значение этих показателей для заданных условий.

Исходные данные:

1. Наименование операции - из зад.2.

2. Состав агрегата - из зад. 2

3. Скорость движения агрегата V_р. – из зад. 2.

Содержание задания

1. Рассчитать сменную производительность и сменную выработку агрегата и сравнить ее с нормой выработки.

2. Рассчитать расход топлива на гектар и сравнить с нормой расхода топлива.

3. Определить затраты труда на гектар.

4. Определить прямые затраты средств на работу МТА.

Указания по выполнению задания

1. Рассчитать сменную производительность и сменную выработку агрегата и сравнить с нормой выработки.

Сменная производительность агрегата рассчитывается по формуле

(1)

где ω_см – сменная производительность агрегата, га/ч;

В_р – рабочая ширина захвата агрегата, м;

V_р – скорость движения агрегата, км/ч;

τ – коэффициент использования времени смены.

Для определения τ необходимо составить баланс времени смены

(2)

где Т_р – основное время работы агрегата, мин;

Т_пов – время поворотов, мин;

Т_т – время технологического обслуживания агрегата, мин;

Т_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

Т_ТО – время на техническое обслуживание агрегата, мин;

Т_ф – время на отдых и личные надобности обслуживающего персонала (физиологическое), мин.

Первые три составляющие времени смены есть цикловое время Т_ц, три следующие – внецикловое время Т_вц.

Цикловое время можно определить как:

(3)

где t_ц – время одного цикла, мин;

n_ц – количество циклов работы агрегата за смену.

Время одного цикла (в расчетах за цикл принять один круг) равно:

(4)

где t_р – основное время работы агрегата за один цикл, мин;

t_пов – время поворотов за один цикл, мин;

t_т – время технологического обслуживания агрегата за один цикл, мин.

Указанные составляющие цикла работы агрегата определяются по формулам:

(5)

(6)

В расчетах принять t_пов=0,5…2мин.

(7)

где L_р – длина рабочего гона агрегата, км ( в расчетах принять L_р=L_п);

V_р – рабочая скорость агрегата, км/ч;

L_х – средняя длина пути агрегата за время поворота, км;

V_х – скорость поворота агрегата, км/ч; (не более 5 км/ч);

t_ос – продолжительность одной остановки агрегата для технологического обслуживания, мин (за цикл);

L_т – длина пути, пройденная агрегатом за время опорожнения (заполнения) технологической емкости, км (см. зад. 1).

Продолжительность одной остановки агрегата t_ос для технологического обслуживания находится [см. 12, с. 105]. Для агрегатов на внесении удобрений t_ос зависит от схемы технологического обслуживания. С целью упрощения в расчетах принять, что все агрегаты обслуживаются по перегрузочной технологической схеме. При этом приближенно можно принять, что агрегат затрачивает одну минуту на каждую тонну груза, вмещающегося в технологическую емкость. Для агрегатов без технологической емкости принять t_m=1мин. Определив таким образом t_ц, определяем количество циклов за смену. Для этого необходимо определить Т_вц (мин) как было указано выше:

(8)

Т_пз – включает в себя следующие элементы: получение наряда и сдачу работы (4 мин), переезды в начале и в конце смены (28 мин), подготовку агрегата к переезду (3 мин);

Т_ТО – [12, c 242-245, 248], прил. 13-15;

Т_ф – включает время на внутрисменный отдых (15-30 мин) и время на личные надобности обслуживающего персонала (10 мин).

(9)

где , , - соответственно, время на техническое обслуживание трактора, сцепки, сельскохозяйственной машины, мин;

n_м – количество сельскохозяйственных машин в агрегате.

Тогда:

(10)

Полученное значение округляем по правилам арифметики до целого числа п_цо, при этом фактическое время смены составит:

(11)

Следовательно, основное время работы агрегата будет равно:

(12)

Отсюда коэффициент использования времени смены можно найти так:

(13)

Зная τ, определяем W по выше приведенной формуле (1).

Сменную выработку агрегата можно определить следующим образом:

(14)

где W_см – сменная выработка агрегата, га;

Т_см – время смены, ч.

В расчетах время смены принять 7 ч (при работе с ядохимикатами и удобрениями Т_см = 6 ч).

Полученное значение сменной выработки агрегата сравнить с нормой выработки.