- •Методические указания
- •«Сооружения и оборудование пищевых производств»
- •Задание
- •Расчетная часть
- •Молока при различной температуре
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Изучение устройства и принципа действия пастеризационной установки
- •Устройство и принцип работы пастеризационно-охладительной установки опф-1
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы:
- •Лабораторная работа № 3 Изучение фасовочно-упаковочных машин. Расчет фасовочно-упаковочной машины тпа-1200
- •Задание
- •Лабораторная работа № 4 Изучение работы измельчающего оборудования на примере мясорубки мим-300 и куттера рик – 15 к
- •Устройство и принцип действия мясорубки мим-300
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Устройство и принцип действия куттера рик-15к
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Изучение устройства и принципа действия фаршемешалки пмф-к
- •Устройство и принцип действия фаршемешалки пмф-к
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6
- •Расчетная часть Тепловой расчет дымогенератора
- •Контрольные вопросы
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1
Задание
Определить действительную объемную производительность сепаратора-сливкоотделителя , м3/с, построить график зависимости производительности сепаратора от остаточной жирности обезжиренного молока , %, объемное количество выделяемых сливок , м3/с, и обезжиренного молока , м3/с и степень обезжиривания σ, %, если заданы: количество тарелок , шт., частота вращения барабана , с-1, максимальный , м, и минимальный , м, расчетные радиусы тарелок, температура молока , 0С.
Числовые значения исходных данных примите из таблицы
Таблица 1 – Данные для расчета
Ва- риант |
Кол-во тарелок Z, шт. |
Частота вращения барабана W, с-1 |
Расчетные радиусы тарелок, м |
Температура молока t, 0С |
Расстояние R0, м |
Наруж ный радиус барабана Rб, м |
|
макси мальный |
мини мальный |
||||||
1 |
12 |
1256 |
0,045 |
0,012 |
30 |
0,014 |
0,052 |
2 |
28 |
952 |
0,049 |
0,020 |
35 |
0,022 |
0,054 |
3 |
30 |
764 |
0,054 |
0,022 |
40 |
0,025 |
0,060 |
4 |
35 |
776 |
0,065 |
0,024 |
45 |
0,028 |
0,072 |
5 |
80 |
764 |
0,109 |
0,037 |
50 |
0,042 |
0,115 |
6 |
120 |
628 |
0,155 |
0,048 |
55 |
0,050 |
0,165 |
7 |
135 |
673 |
0,143 |
0,050 |
30 |
0,016 |
0,150 |
8 |
150 |
617 |
0,164 |
0,014 |
35 |
0,014 |
0,170 |
9 |
12 |
1570 |
0,050 |
0,01 |
40 |
0,020 |
0,056 |
10 |
28 |
1258 |
0,058 |
0,018 |
45 |
0,022 |
0,065 |
11 |
30 |
815 |
0,068 |
0,022 |
50 |
0,028 |
0,074 |
12 |
35 |
810 |
0,058 |
0,026 |
55 |
0,040 |
0,064 |
Рис. 2. Зависимость размера жировых частиц от жирности обрата
Расчетная часть
Действительная объемная производительность сепаратора-сливкоотделителя , м3/с, определяется по зависимости:
, (1)
где β – технологический КПД сепаратора, показывающий отношение действительной производительности к теоретической. (β = 0,5…0,7); W - частота вращения барабана сепаратора, с-1;
Z – число тарелок в барабане, шт.;
α – угол подъема образующей конуса тарелки, 0 (α ≈ 56 0);
Rmax, Rmin – максимальный и минимальный расчетные радиусы тарелок, м;
ρс, ρч – плотность дисперсионной среды (плазмы) и жировых частиц, кг/м3;
μ – вязкость дисперсионной среды, Па∙с;
dч – минимальные диаметры жировых частиц, выделяемых из молока (максимальный диаметр жировых частиц, оставшихся в обрате), м.
Для расчетов примите dч равным 2,0∙10-6 м; 1,7∙10-6 м; 1,4∙10-6 м; 1,2∙10-6 м; 1,0∙10-6 м.
Рассчитайте действительную объемную производительность сепаратора , м3/с, при заданных диаметрах жировых частиц. По графику определите жирность обрата , %.
Постройте график зависимости действительной объемной производительности сепаратора , м3/с, от жирности обрата , %. Сделайте выводы о зависимости производительности сепаратора от достигаемой жирности обрата.
Таблица 2 - Значения плотности молока, жира и вязкости