- •Резание материалов
- •Введение
- •1. Краткий исторический очерк развития науки о резании материалов
- •2. Геометрические параметры режущей части ИнСтрумента
- •2.1. Кинематическая схема резания
- •Резания при обтачивании
- •2.2. Части и поверхности резца
- •2.3. Координатные плоскости
- •2.4. Геометрические параметры резца
- •Контрольные вопросы
- •3. Элементы резания и срезаемого слоя
- •3.1. Элементы резания
- •3.2. Геометрия срезаемого слоя
- •Следовательно, действительное сечение
- •3.3. Свободное и осложненное резание. Прямоугольное и косоугольное резание
- •Контрольные вопросы
- •4. Физические основы процесса резания металлов
- •4.1. Процесс разрезания и резания
- •4.2. Процесс пластической деформации металлов
- •4.3. Основные методы экспериментального изучения стружкообразования при резании металлов
- •4.4. Типы стружек, различия в механизме их образования
- •4.5. Нарост на режущем инструменте
- •4.6. Усадка стружки
- •5.2. Система сил в условиях свободного резания
- •5.3. Длина зоны контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента и напряженное состояние в этой зоне
- •5.4. Касательные напряжения на плоскости сдвига
- •5.5. Особенности трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента
- •5.6. Факторы, обусловливающие величину угла скольжения
- •5.7. Взаимодействие задней поверхности инструмента с поверхностью резания. Силы на задней поверхности инструмента
- •Переходная пластически деформируемая зона (ппдз)
- •6. Силы резания при точении
- •6.1. Силы, действующие на резец и заготовку
- •6.2. Влияние различных факторов на силы , и при точении
- •Поэтому
- •6.3. Методы измерения сил резания
- •7. Теплообразование и температура резания
- •7.1. Источники образования тепла и его распределение
- •7.2. Температура резания
- •7.3. Влияние на температуру различных факторов процесса резания
- •7.4 Оптимальная температура резания
- •7.5. Экспериментальные методы исследования тепловых явлений
- •8. Износ инструментов и критерии затупления
- •8.1. Физическая природа изнашивания инструментов
- •8.2. Внешняя картина изнашивания лезвий инструментов
- •8.3. Критерии затупления режущих инструментов
- •9. Стойкость инструментов и допускаемая ими скорость резания
- •10. Влияние обработки резанием на качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин
- •10.1. Понятие качества поверхностей деталей машин
- •10.2. Механизм возникновения шероховатости поверхности
- •10.3. Формирование физико-механических свойств поверхностного слоя металла при обработке резанием
- •10.4. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей
- •11. Процесс резания как система
- •11.1. Взаимосвязь, взаимовлияние и взаимообусловленность явлений в процессе резания
- •11.2. Система резания, ее элементы и структура
- •11.3. Оптимизация функционирования системы резания
- •12. Обрабатываемость материалов резанием
- •12.2. Обрабатываемость различных конструкционных материалов
- •Коэффициенты обрабатываемости различных сталей
- •12.3. Технологические методы повышения обрабатываемости материалов
- •13. Инструментальные материалы
- •13.1. Требования к инструментальным материалам
- •13.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- •Сравнительные характеристики стм на основе нитрида бора
- •13.3. Абразивные материалы
- •Химический состав абразивных материалов, %
- •Механические свойства алмазных шлифпорошков
- •Зернистость абразивных материалов
- •14. Сверление, зенкерование и развертывание
- •14.1. Сверление
- •14.2. Зенкерование и развертывание
- •Ключевые слова и понятия
- •Контрольные вопросы
- •15. Фрезерование
- •15.1. Кинематика фрезерования и координатные плоскости
- •15.2. Геометрические элементы режущей части фрезы
- •15.3. Элементы режима резания и срезаемого слоя при фрезеровании
- •Шаг винтовой канавки фрезы
- •16. Шлифование
- •16.1. Общие сведения о шлифовании
- •16.2. Шлифовальный круг как режущий инструмент
- •16.3. Формирование обработанных поверхностей при шлифовании связанным абразивом
- •16.4. Шлифование свободным абразивом
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6. Силы резания при точении
6.1. Силы, действующие на резец и заготовку
Система сил, действующих при точении, может быть приведена к одной равнодействующей силе Р (рис. 6.1), называемой силой резания. Точка приложения этой силы находится на рабочей (активной) части главной режущей кромки резца. Для практических целей обычно нужна не сама равнодействующая сила Р, а ее составляющие, действующие в заданных, представляющих интерес для практики, направлениях. Такими составляющими являются:
Рис. 6.1. Схема сил резания при точении
1) сила - касательная составляющая, действующая в плоскости резания в направлении главного движения и определяющая нагрузку на станок и резец; величина определяет крутящий момент Мкр, по которому ведется расчет зубчатых колес и валов коробки скоростей станка;
2) сила - радиальная составляющая, приложенная перпендикулярно к оси заготовки; эта составляющая определяет силу отжима резца от заготовки и прогиб заготовки, обусловливающий точность изготовления детали; сила необходима для расчета станины и суппорта станка;
3) сила - осевая составляющая, действующая вдоль оси заготовки параллельно направлению движения подачи; эта сила определяет нагрузку механизма подачи станка, ее значение является исходным для расчета звеньев механизма подачи станка. Три указанные составляющие силы взаимно перпендикулярны; поэтому величина и направление равнодействующей силы Р определяются как диагональ параллелепипеда (рис. 6.1):
.
Соотношение величин составляющих сил , и не остается постоянным и зависит от геометрических параметров рабочей части резца, элементов режима резания (V, t, s), износа резца, физико-механических свойств обрабатываемого материала и условий резания.
Отношения и возрастают с увеличением износа резца; увеличение подачи увеличивает отношение ; уменьшение главного угла в плане увеличивает отношение . В некоторых случаях обработки одной из двух составляющих ( или ) может и не быть. Например, при разрезке прутка отрезным резцом отсутствует сила , и тогда ; при подрезке торца трубы резцом с и отсутствует составляющая , при этом равнодействующая . Сила действует во всех случаях, и поэтому часто ее называют главной составляющей силы резания или просто силой резания.
Мощность, затрачиваемая на процесс резания, определяется действием трех составляющих силы резания: , и , но так как перемещения жестко закрепленного резца в направлении силы практически не происходит, мощность, обусловленная действием этой составляющей, может быть приравнена нулю.
Тогда эффективная мощность, затрачиваемая на процесс резания
кВт, (6.1)
где - скоростъ резания в м/мин;
n - число оборотов заготовки в минуту;
s - подача в мм/об.
Численное значение второго члена правой части уравнения (6.1) обычно мало и составляет 1-2 % от значения первого члена; поэтому эффективную мощность практически определяют как создаваемую лишь одной силой , т.е.
кВт.
Мощность электродвигателя станка
,
где - КПД станка.