- •Часть 3
- •Часть 3
- •Введение
- •Глава 1. Основы ПроектированиЯ механических прессов
- •1.1. Традиционная методика проектирования механических прессов
- •1.2. Кинематические и силовые особенности исполнительных механизмов. Связь кинематических и силовых параметров
- •1.3. Кинетостатика колено-рычажных механизмов
- •1.4. Методика автоматизированного анализа кинетостатических параметров исполнительных механизмов механических прессов
- •Глава 2. Проектирование привода и элементов системы включения механических прессов
- •2.1. Расчет клиноременной передачи
- •2.2. Проектирование привода механических прессов
- •Исходные данные:
- •Результаты расчета
- •2.3. Расчет потерь холостого хода механических прессов
- •2.4. Расчет главного электропривода
- •2.5. Расчет муфты, тормоза и наибольшего числа включений
- •Расчет муфты
- •Расчет ленточного тормоза
- •Расчет дискового тормоза
- •Исходные данные:
- •Расчет наибольшего числа включений
- •Основные схемы пневмоуправления
- •Глава 3. Проектирование базовых деталей механических прессов
- •3.1. Расчет валов кривошипно-шатунного механизма
- •Расчет главных валов кгшп
- •Расчет главных валов механических листоштамповочных прессов
- •3.2. Расчет шатунов механических прессов
- •3.3. Расчет ползунов механических прессов
- •Ползуны кривошипных горячештамповочных прессов
- •Ползуны листоштамповочных прессов
- •Ползуны кривошипно-коленных прессов холодной объемной штамповки
- •3.4. Проектирование и расчет механизма регулировки закрытой высоты кгшп
- •3.5. Расчет уравновешивателей механических прессов
- •3.6. Проектирование станин механических прессов
- •3.6.1. Определение геометрических характеристик сечений.
- •3.6.2. Проверочный расчет на прочность
- •3.6.2.1. Открытые станины
- •3.6.2.2. Закрытые разъемные станины
- •3.6.2.3. Стяжные шпильки
- •3.6.2.4. Стойки
- •3.6.2.5. Траверса и стол
- •3.6.2.6. Деформация станины
- •3.6.2.7. Закрытые цельные станины
- •3.7. Расчет базовых деталей механических прессов с применением метода конечных элементов
- •Глава 4. Автоматизированное проектирование и расчеты базовых деталей механических прессов
- •4.1. Основные функции, структура и область применения сапр механических прессов
- •4.2. Этапы проектирования механических прессов. Связь программных модулей
- •4.3. Последовательность работы при проектировании с применением сапр механических прессов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 3 177
- •Часть 3
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.6.2.2. Закрытые разъемные станины
Целью расчета является выбор усилия P3 и угла aЗ поворота гайки при затяжке шпилек и определение сил PШ и PC, действующих на шпильки и стойки при нагружении пресса номинальным усилием PH. Расчетные длины определяют непосредственно по размеру высоты стоек, а стола и траверсы – их высоте в пределах от торца стойки до торца гайки шпильки.
Податливости стянутых деталей
Стойки , мм/Н (3.74)
Траверсы , мм/Н (3.75)
Стола , мм/Н (3.76)
Шпильки , мм/Н (3.77)
Суммарная податливость стоек, траверсы и стола
, мм/Н (3.78)
Минимальный коэффициент затяжки станины
(3.79)
Коэффициент затяжки З станины принимается по таблице и не может быть менее найденного Н.
При принятом коэффициенте затяжки fЗ определяются:
усилие затяжки станины
, Н (3.80)
Таблица №9
Тип пресса |
Коэффициенты |
|
з |
KP |
|
Одно-, двух- и четырехкривошипные листоштамповочные и обрезные простого действия с разъемной станиной |
1,3-1,5 |
1,7-2,0 |
Однокривошипные листоштамповочные двойного действия с разъемной станиной |
1,4-1,5 |
1,9-2,0 |
Двух- и четырехкривошипные листоштамповочные двойного действия |
1,2-1,3 |
1,4-1,5 |
Чеканочные кривошипно-коленные с разъемной станиной |
1,1-1,3 |
1,6 |
Горячештамповочные |
1,1-1,3 |
1,6-2 |
наибольшее усилие на стяжные шпильки
, Н (3.81)
усилие на стяжные шпильки при нагружении пресса номинальным усилием
, Н (3.82)
Суммарная податливость затянутого соединения с учетом обмятия стыков
, мм/Н (3.83)
При затяжке станины с помощью нагрева стяжных шпилек угол поворота каждой гайки определяется по следующей формуле:
, град. (3.84)
3.6.2.3. Стяжные шпильки
Коэффициенты безопасности в опасном сечении стяжной шпильки в месте перехода наименьшего диаметра в нарезанную часть: по пределу текучести:
(3.85)
по пределу выносливости
(3.86)
Должны выполняться условия SТШ/SТДШ >= 1 и SaШ/Saдш >= 1.
3.6.2.4. Стойки
Расчетные напряжения в стойке:
при затяжке стяжных шпилек
, Н/мм2 (3.87)
при нагружении пресса номинальным усилием
, Н/мм2 (3.88)
Коэффициент безопасности по пределу выносливости в наименьшем сечении стойки
(3.89)
Должно выполняться условия Sac/Sадс >= 1.
Деформация стоек при нагружении пресса номинальным усилием
, мм (3.90)
3.6.2.5. Траверса и стол
Наибольшая деформация определяется по формулам таблицы №10.
Деформация траверс и столов, отнесенная к длине бруса по расчетной схеме, не должна превосходить 0,3 мм/м.
Таблица №10
Расчетная схема |
Изгибающий момент, Нмм |
Наибольшая деформация, мм |
рис. А) |
0 =< x =< L/2, при , |
|
рис. Б) |
0 =< x =< 0,5(L-l), ,
|
|
рис. Б) |
0 =< x =< 0,5(L-l), ; ,
|
|
рис. б) |
0 =< x =< 0,5(L-l), ; ,
|
|
рис. в) |
0 =< x (L-l)/2, ,
при , |
|
Продолжение таблицы №10
Расчетная схема |
Изгибающий момент, Нмм |
Наибольшая деформация, мм |
рис. г) |
0 =< x =< (L-l)/2, , , ; , |
|
|
|
а) |
б) |
|
|
в) |
г) |
Рис. 53. Расчетные схемы траверс и стола