- •Часть III
- •3.9. Цепные передачи
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Классификация цепных передач и цепей
- •3.9.3. Проектирование звездочек
- •3.9.4. Критерии работоспособности и расчета цепных передач
- •3.9.5. Расчет основных геометрических параметров цепных передач
- •3.9.6. Основы работы цепной передачи
- •3.9.7. Конструкции передач с шариковыми цепями
- •3.9.8. Основы конструирования цепных передач
- •3.10. Передача винт-гайка
- •3.10.1. Общие сведения
- •3.10.2. Расчет передач скольжения
- •3.10.3. Расчет передач качения
- •3.10.4. Конструктивные разновидности передач винт-гайка
- •4. Оси и валы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация
- •4.3. Материалы валов и осей
- •4.4. Основы конструирования осей и валов
- •4.5. Критерии работоспособности и расчета валов и осей
- •4.6. Проектный расчет валов и осей
- •4.6.1. Составление расчетных схем
- •4.6.2. Расчёт опасного сечения
- •4.7. Проверочные расчеты валов и осей
- •4.7.1. Расчет на выносливость валов и вращающихся осей
- •4.7.2. Расчет валов и неподвижных осей на статическую прочность
- •4.8. Проверочный расчет валов и осей на жесткость
- •4.9. Расчет валов на колебания
- •5. Подшипники
- •5.1. Подшипники качения
- •5.1.1. Общие сведения
- •5.1.2. Классификация
- •5.1.3. Обозначение подшипников качения
- •5.1.4. Точность подшипников качения
- •5.1.5. Причины выхода подшипников из строя и критерии расчета
- •5.1.6. Расчет подшипников качения и подбор их по стандарту
- •5.1.7. Распределение нагрузки между телами качения
- •5.1.8. Потери на трение в подшипниках качения
- •5.1.9. Смазка подшипников качения
- •5.2. Подшипники скольжения
- •5.2.2. Классификация подшипников скольжения
- •5.2.3. Материал подшипников скольжения
- •5.2.4. Критерии работоспособности и расчета подшипников скольжения
- •5.2.5. Конструкции подшипников
- •5.2.6. Условные расчеты подшипников
- •5.2.7. Тепловой расчет подшипников
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Классификация муфт
- •6.3. Расчет муфт
- •6.4. Конструкции муфт
- •Жесткие.
- •1.1.1.3. Разъемные в плоскости, перпендикулярной оси вала.
- •1.1.2. Компенсирующие самоустанавливающиеся
- •7. Пружины
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Классификация и материалы пружин
- •7.3. Конструкция пружин
- •7.4. Расчет винтовых пружин растяжения (сжатия)
- •7.5. Расчет винтовых пружин кручения
- •7.6. Расчет плоских пружин
- •Литература
- •Содержание
- •Часть III
1.1.1.3. Разъемные в плоскости, перпендикулярной оси вала.
- фланцевые (поперечно-свертные) муфты (рис. 33)
Рекомендуют применять для соединения соосных валов. Полумуфты насаживаются на концы валов с натягом и стягивают болтами. Центрирование обеспечивается наличием выступа или применением специальных центрирующих полуколец. Фланцевые открытые муфты отличаются отсутствием буртиков, ограждающих болты (см. рис. 33,а). Они изготавливаются по ГОСТ 20761-80 для диаметров валов от 12 мм до 250 мм. Они обеспечивают надежное соединение валов, просты по конструкции, дешевы и поэтому широко применяются в машиностроении. Недостаток — строгое соблюдение перпендикулярности рабочих торцовых поверхностей полумуфт к осам валов и сравнительно велики габариты по размеру . Для изготовления используется сталь 40, допускается СЧ 21. Полукольца, болты, гайки изготавливают из стали 35. Болты, соединяющие полумуфты ставятся поочередно, без зазора (болты по ГОСТ 7817-72) и с зазором (по ГОСТ 7808-70). Расчет болтов ведут в предположении, что весь момент воспринимают болты, установленные без зазора и работающие на срез. Условие прочности на срез болтов, установленных без зазора:
,
где — расчетный момент, Н.мм;
— расчетная окружная сила, Н;
— диаметр окружности центров крепежных болтов, мм;
— число болтов, установленных без зазора;
— диаметр ненарезанной части болта;
|
а) |
|
б) |
Рис. 33. Фланцевые муфты |
|
Рис. 34. Зубчатая муфта |
— допускаемое напряжение на срез для болтов, Н/мм2;
— предел текучести материала болта.
Если все болты поставлены с зазором, то их рассчитывают на силу затяжки которая создает на стыке полумуфт силы трения, достаточные для передачи вращающего момента
где — общее число болтов;
— коэффициент трения;
— допускаемая осевая нагрузка для затянутых болтов /4, табл. 3.10/;
Соотношения между размерами муфты:
Наружный диаметр:
.
Общая длина:
.
Число болтов:
.
1.1.2. Компенсирующие самоустанавливающиеся
муфты
- зубчатая муфта (рис. 34).
Зубчатая муфта (ГОСТ 5006-83) относится к подгруппе компенсирующих, класса нерасцепляемых муфт. Компенсирующие муфты предназначены для соединения валов с небольшими взаимными смещениями их осей, вызванными неточностью изготовления, монтажа и упругими деформациями. Но не смягчает толчков и поэтому относится к подгруппе жестких муфт. Зубчатая муфта состоит из двух втулок с внешними зубьями и надетой на них обоймой с внутренними зубьями. Зубчатые втулки насаживают на концы соединяемых валов. Обоймы стягиваются винтами. Зубья втулок и обоймы имеют эвольвентный профиль. Эти муфты обладают большей несущей способностью (до 63 000 Н.м) при малых габаритах, так как одновременно работает большое число зубьев.
Соединяют валы диаметром от 40 мм до 200 мм. Допускают значительные частоты вращения 25 м/с. Зубчатые муфты допускают угловое смещение . Это вызывает возникновения изгибающего воздействия на валы. Изгибающий момент составляет 0,1 от крутящего. Детали муфты изготавливают из стали 40. Зубья втулок закаливают до твердости HRС 40, а зубья обойм HRC 35. Зубья имеют бочкообразную форму. Число зубьев каждого венца . Для уменьшения износа зубьев в муфту заливают смазку большой вязкости (нигрол). Считают, что нагрузка распределяется равномерно между всеми зубьями, что контакт происходит по всей длине зуба и рабочей высоте . Основным критерием работоспособности муфт является износостойкость зубьев. Условие износостойкости:
,
где — давление на поверхности зубьев, Н/мм2;
— длина зуба, мм;
— делительный диаметр, мм;
— число зубьев втулки,
— модуль зацепления, мм;
— допускаемое давление, Н/мм2;
—расчетный момент, Н.м.
,
где — коэффициент безопасности,
— если поломка муфты не вызывает аварии,
— если поломка муфты ведет к аварии машины,
— если поломка муфты ведет к аварии ряда машин,
— если поломка муфты ведет к человеческим жертвам;
— коэффициент условий работы муфты,
— спокойная работа,
— работа с ударами, неравномерно нагруженных и реверсивных механизмов;
— момент, выбираемый по таблицам ГОСТ 5006-83.
Зубчатые муфты широко применяются, особенно в тяжелом машиностроении.
- упругая втулочно-пальцевая (МУВП) (рис. 35)
Назначение упругих муфт — смягчение толчков нагрузки и предотвращения опасных колебаний. Упругие муфты обладают жесткостью или податливостью, а также демпфирующей способностью. Муфты бывают постоянной жесткости и переменной. Первые имеют ЛИНЕЙНУЮ характеристику (зависимость угла закручивания от — прямая), а вторые — нелинейную. Упругие муфты состоят из двух полумуфт и упругих элементов — металлических (стальные пружины) и неметаллических (резиновые). Рассмотрим конструкцию упругой муфты с резиновыми элементами. Эти муфты получили широкое распространение, особенно в передачах от электродвигателей. Полумуфты насаживаются на концы валов с натягом на призматические шпонки. Полумуфты между собой соединяются пальцами, на которых устанавливаются резиновые кольца. Полумуфты изготавливают из чугуна СЧ 21, пальцы — из
|
Рис. 35. Втулочно-пальцевая муфта (МУВП) |
|
Рис. 36. Витые цилиндрические одножильные пружины с прицепами |
|
Рис. 37. Витая коническая пружина с прицепом |
нормализованной стали 45, а кольца — из специальной резины. Пальцы проверяют на изгиб.
,
где — диаметр окружности, на которой расположены пальцы, мм;
— число пальцев;
— длина цилиндрического участка пальца, мм;
— диаметр цилиндрического участка пальца, мм;
— допускаемое напряжение на изгиб для пальца, Н/мм2.