Протокол испытаний по определению модуля Юнга и коэффициента Пуассона

Ф.И.О. испытателя ______________ Дата _____________

Материал _____Состояние______ Полуфабрикат_______

№ образца ___ Напр. прокатки_____ Место разрыва ____

Ширина, мм____ Толщина, мм ____ Площадь F₀, мм²___

Испыт.машина ____________

База тензометра l₀ = 20.0 мм; Цена деления c = 0.001 мм

Усилия и удлинения в упругой зоне
№	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Продольный тензометр
P, Н
li,мм
li
Поперечный тензометр
li,мм
li

Параллельно с традиционным методом определения упругих характеристик материала выполняется эксперимент по их определению с помощью электронных датчиков перемещений и усилия.

Для этого на образце устанавливают цифровые датчики перемещений типа МТ10 в продольном и поперечном направлениях к оси образца. В процессе нагружения в упругой области записывается текстовый файл показаний датчиков.

1.6. Лабораторная работа № 6 построение диаграммы рекристаллизации и определение критической деформации недопустимого роста зерна

Цель работы. Определение предельной деформации заготовки, при превышении которой в результате последующей термообработки возникают недопустимое разрыхление поверхности листа

1.6.1. Теоретическая справка

Поверхностная структура некоторых термоупрочняемых материалов меняется в зависимости от предшествующего деформирования и термической обработки. Поэтому во время многопереходной обтяжки с промежуточной термообработкой деталей из таких материалов на поверхности листа возникают дефекты типа ”апельсиновой корки”. Физическая природа “апельсиновой корки” состоит в недопустимом росте зерна на поверхности листа в результате рекристаллизации в процессе термообработки

Величина зерна зависит также от предшествующей деформации, скорости деформирования, режимов термообработки, химического состава сплава и некоторых других факторов. Наибольшая деформации в листе, после которой в процессе термообработки размеры зерна не превышают заданного значения, называется критической деформации _кр (рис. 23).

Рис. 23