Учебное пособие 800665

Объем железобетонных колонн надлежит определять по их сечению, умноженному на высоту колонн с подразделением в зависимости от периметра сечения до 2, до 3 и более 3-х метров. Высоту колонн следует определять:

1)при ребристых перекрытиях – от верха башмаков до нижней поверхности плит;

2)при каркасных конструкциях – от верха башмаков до верха колонн;

3)при безбалочных перекрытиях – от верха башмаков до низа капители.

При наличии консолей их объем включают в объем колонн.

Объем железобетонных балок и прогонов следует определять по их сечению, умноженному на длину с подразделением по высоте балок: до 500, до 800 и более 800 мм.

Длина прогонов, опирающихся на колонны, принимается равной расстоянию между внутренними гранями колонн; опирающихся на стены – с учетом опорных частей, входящих в стены. Сечение балок и прогонов при каркасных конструкциях и отдельных балок принимается полным, при ребристых перекрытиях – без учета плиты.

Объем железобетонных плит следует определять с учетом опорных частей, входящих в стены при толщине плит до 200 мм и более 200 мм. Объем ребристых перекрытий подсчитывается как сумма объемов балок и плит.

Объем стен и перегородок определяется за вычетом проемов по наружному обводу коробок с указанием толщины конструкций: до 100, до 200, до

300, до 500, до 1000, до 2000 мм.

Объем работ в сооружениях, возводимых в скользящей опалубке, следует исчислять с учетом проектной толщины стен, при торкретировании – по проектным данным.

Расход материалов на устройство лесов и опалубки необходимо принимать в зависимости от количества оборотов и размера потерь при каждом обороте, равном 20% с коэффициентом относительной сложности возвращаемого материала, равным 0,25. С учетом этого коэффициент К к расходу материалов, исчисленному по рабочим чертежам принимается по табл. 30 [25].

Таблица 30

Коэффициент для определения расхода материалов в зависимости от количества оборотов опалубки

Объем принятой, поданной и уложенной бетонной смеси следует определять с учетом ее усадки при наборе прочности в соответствии с табл. 31 [25].

Таблица 31

Расход основных материалов на устройство 100 м3 бетонных и железобетонных конструкций

132

Продолжение табл. 31

133

Продолжение табл. 31

134

Продолжение табл. 31

135

Продолжение табл. 31

136

Окончание табл. 31

Результаты расчетов, выполненных в приложении 1, заносятся в форму табл. 32.

5.2. Калькуляция затрат труда на производство монолитных работ (Приложение 2)

В курсовом проекте необходимо рассчитать не менее двух вариантов калькуляции затрат труда (КЗТ), которые соответствуют рассматриваемым технически возможным схемам производства работ, основанным на применении различных грузоподъемных машин и механизмов и схем их расстановки для подачи бетонной смеси, а также арматуры и опалубки.

КЗТ следует составлять на все предлагаемые варианты с определением суммарных затрат труда по каждому варианту.

При разработке технологической карты на устройство монолитных конструкций в КЗТ следует включать работы по установке и разборке опалубки с учетом устройства лесов, армированию конструкций отдельно по каждой марке стали, типу арматурного элемента и диаметру арматуры, приемке и укладке бетонной смеси, уходу за бетоном, а так же работы, связанные с подачей всех материалов и приспособлений на проектную отметку. Номенклатура работ и их объемы устанавливаются по табл. 32.

Работы, связанные с использованием различных грузоподъемных машин и машин для подачи бетонной смеси, определяют суть вариантов производства работ.

137

Расчет затрат ручного и механизированного труда выполняют в табличной форме (табл. 6) с учетом ниже изложенных правил.

1.В графе 1 записывают все основные и вспомогательные работы по устройству монолитных конструкций, объемы которых определены в табл. 32. Нормы времени (гр.4 и 5) и рекомендованные составы звеньев (гр. 8) заполняются по соответствующим параграфам Единых норм и расценок [№ Е4-1; Е-1] или разработанных организациями норм.

2.Нормативная трудоемкость ручных и механизированных работ

(графы 6 и 7) определяется по формуле

где: Тр - нормативные затраты ручного или механизированного труда на выполнение определенного объема работ, чел.-ч.; Нвр – нормативные затраты ручного или механизированного труда на выполнение единицы объема работ, чел.-ч.;

V – объем (количество) выполняемых работ, м3, м2, шт, т и т.д.

Если затраты труда определять в человекосменах (чел.-см.) или машиносменах (маш.-см.), то следует человекочасы (машиночасы) разделить на продолжительность рабочей смены (Тсм ) равной 8 часам

После определения трудоемкости (Тр) определяют продолжительность (Т) и производительность (П) работ по формулам

где: N - количество рабочих; В- количество машин

Калькуляцию затрат труда, соответствующую наиболее эффективному варианту производства работ, следует использовать для дальнейших расчетов. Она должна быть представлена в разделе 2.6 пояснительной записки и на листе формата А1. Второй вариант КЗТ остается в Приложении 2.

138

5.3. Обоснование и выбор методов производства работ, грузоподъемных машин и механизмов, средств малой механизации, пакетирования

и грузозахватных приспособлений (Приложение 3)

В данном разделе в первую очередь должны быть решены принципиальные организационно-технологические вопросы устройства различных монолитных конструкций. Для этого необходимо выбрать (назначить) рациональную организационно-технологическую схему выполнения работ, определить тип опалубки и метод производства опалубочных и арматурных работ, разработать схему доставки, подачи и укладки бетонной смеси, подобрать и рассчитать комплект строительных машин, транспортных средств, оснастки и оборудования для производства бетонных, опалубочных и арматурных работ.

Следует еще раз отметить, что в курсовом проекте рассматриваются два варианта производства работ, основанные на применении различных машин и механизмов для выполнения всего комплексного процесса устройства монолитных конструкций.

5.3.1. Выбор организационно-технологической схемы производства работ

В курсовом проекте комплексно разрабатываются все решения по устройству монолитных конструкций, а именно: по установке опалубки и арматуры, укладке бетонной смеси, уходу за бетоном, распалубке конструкций. Каждый из этих видов работ выполняется рабочими различных профессий и разрядов. Кроме того, установка и разборка опалубки проводятся со значительным разрывом во времени.

Следует отметить, что технологическая последовательность выполнения работ зависит от типа бетонируемой конструкции, ее размеров и их соотношения, а так же типов применяемой опалубки.

Назначая общую последовательность (очередность) производства работ, необходимо:

-обеспечивать непрерывность работ и равномерность загрузки работающих бригад и звеньев, машин и оборудования;

-следить за тем, чтобы простые процессы не пересекались в отдельные моменты строительства;

-избегать того, чтобы построенные или строящиеся конструкции затрудняли производство работ по возведению других конструкций;

-предусматривать (по возможности) выполнение бетонных работ в первую смену, продолжительностью 8 и более (до 12) часов;

-избегать больших холостых перемещений машин и механизмов.

139

5.3.2. Проектирование опалубочных работ

Выбор опалубки и наиболее целесообразного способа производства опалубочных работ зависит, прежде всего, от вида и размеров бетонируемой конструкции, а так же от применяемых механизмов, общей организации работ, в том числе и бетонных.

Следует стремиться к минимизации трудоемкости опалубочных работ.

В данном разделе следует решить следующие вопросы:

1)выбрать и обосновать тип опалубки;

2)определить метод производства опалубочных работ;

3)определить состав комплекта опалубки с составлением соответствующей спецификации;

4)установить расчетную оборачиваемость и схему перестановки опалубки.

Состав комплекта и схема перестановки могут быть уточнены после оп-

ределения количества захваток при бетонировании.

При выборе типа опалубки следует учитывать рекомендации раздела 4.1. данного учебно-методического пособия. Кроме того, рекомендуется:

детально проанализировать задание на проектирование, изучить объемнопланировочное решение, конфигурацию и размеры конструкции, выявить имеющиеся особенности;

используя рекомендованную учебную, техническую, нормативносправочную литературу и материал раздела 4.1. пособия следует ознакомиться с классификацией, конструктивными и технологическими особенностями основных типов опалубок и рекомендациями по их применению.

Так для возведения фундаментов под колонны рекомендуется несколько типов опалубок:

-инвентарная унифицированная мелкощитовая разборно-переставная;

-опалубочные блок-формы;

-несъемная.

Вкомплект разборно-переставной мелкощитовой опалубки входят опалубочные щиты нескользящих типоразмеров, элементы креплений (схватки, крюки, клинья и т.п.), а так же поддерживающие устройства (стойки, прогоны и

т.п.).

В зависимости от материала щитов так же опалубки разделены на три вида: стальные, фанерные (деревянные) и комбинированные.

Унифицированные мелкощитовые опалубки рекомендуются так же при возведении крупноразмерных (в том числе и ленточных) фундаментов с объемом более 15 м3 сложной конфигурации: стальные при числе оборотов более 30 раз, комбинированные при оборачиваемости от 15 до 30 циклов, фанерные – при числе оборотов менее 15 раз.

140