7 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
100 |
120 |
130 |
140 |
8 |
55 |
60 |
65 |
75 |
80 |
90 |
95 |
110 |
120 |
130 |
9 |
45 |
50 |
55 |
65 |
75 |
80 |
85 |
90 |
— |
— |
10 |
25 |
35 |
45 |
50 |
55 |
65 |
70 |
80 |
— |
— |
11 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
— |
4 |
56 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
— |
— |
— |
5 |
40 |
50 |
70 |
70 |
80 |
90 |
95 |
100 |
110 |
120 |
6 |
25 |
30 |
40 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 31 |
||
|
|
|
Погрешность закрепления заготовок з |
(мкм), |
при |
|||||||||
|
установке на опорные штифты приспособлений |
|
|
|
||||||||||
|
Метод из- |
заготовки |
|
Поперечный размер заготовки, мм |
|
|
|
|||||||
|
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-260 |
|
260-360 |
360-500 |
|||
|
готовления |
|
|
|||||||||||
|
|
Установка в зажимное приспособление с винтовым или |
||||||||||||
|
|
|
|
|
эксцентриковыми зажимами: |
|
|
|
|
|||||
|
|
4 |
|
— |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
250 |
|
300 |
360 |
|
|
5 |
|
— |
100 |
100 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
|
180 |
200 |
|
|
6 |
|
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
|
— |
— |
|
|
7 |
|
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
|
— |
— |
|
|
8 |
|
— |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
250 |
|
300 |
— |
|
|
9 |
|
90 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
— |
|
— |
— |
|
|
10 |
|
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
|
160 |
170 |
|
|
11 |
|
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
|
150 |
160 |
|
|
12 |
|
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
|
140 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 31 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29
|
Установка в зажимное приспособление с |
|
|
||||||||
|
|
|
пневматическим зажимом: |
|
|
|
|||||
4 |
— |
90 |
|
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
240 |
280 |
5 |
— |
80 |
|
90 |
100 |
100 |
120 |
130 |
140 |
160 |
180 |
6 |
65 |
70 |
|
75 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
— |
— |
7 |
40 |
45 |
|
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
— |
— |
8 |
— |
90 |
|
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
240 |
— |
9 |
70 |
80 |
|
100 |
120 |
140 |
150 |
180 |
— |
— |
— |
10 |
65 |
70 |
|
75 |
85 |
95 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
11 |
50 |
60 |
|
70 |
80 |
90 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
12 |
40 |
50 |
|
60 |
70 |
80 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 32 |
||
|
Погрешность закрепления заготовок з |
(мкм) |
при |
|||||||||
|
установке на опорные пластинки приспособлений |
|
|
|
||||||||
|
Метод изготовления заготовки |
|
Поперечный размер заготовки, мм |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-260 |
|
260-360 |
360-500 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка в зажимное приспособление с винтовыми или |
|||||||||||
|
|
|
эксцентриковыми зажимами: |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
— |
100 |
110 |
120 |
135 |
150 |
175 |
200 |
|
240 |
280 |
|
|
5 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
|
130 |
140 |
|
6 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|
— |
— |
|
7 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
— |
— |
|
8 |
— |
100 |
110 |
120 |
135 |
150 |
175 |
200 |
|
240 |
— |
|
9 |
90 |
100 |
110 |
120 |
135 |
150 |
175 |
— |
|
— |
— |
|
10 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|
120 |
130 |
|
11 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
110 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 32 |
||||
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
12 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|
|
Установка в зажимное приспособленье |
|
|
||||||
|
|
|
с пневматическим зажимом: |
|
|
|
||||
4 |
— |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
140 |
160 |
190 |
220 |
5 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
6 |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
— |
— |
7 |
25 |
20 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
— |
— |
8 |
— |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
140 |
160 |
190 |
— |
9 |
70 |
80 |
90 |
100 110 |
120 |
140 |
— |
— |
— |
|
10 |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
11 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
12 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
В табл. 29-32 приняты следующие обозначения методов изготовления заготовки: 1 – холоднотянутая калиброванная; 2 - предварительно обработанная; 3 - чисто обработанная; 4 - литье в песчаную форму; 5 - литье машинной формовки по металлической модели; 6 - литье в постоянную форму по выплавляемой модели; 7 - литье под давлением; 8 - горячая штамповка; 9 – горячекатаная; 10 - предварительно обработанная; 11 - чисто обработанная; 12 – шлифованная.
При установке на оправку надо учитывать погрешность базирования и принимать погрешность закрепления заготовки в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении. Установка заготовки в жестких центрах не дает погрешности закрепления в радиальном направлении. Погрешности закреплений, получающаяся при установке в плавающий передний и вращающийся задний центры, не учитывается, так как перекрывается отклонением заготовки под действием силы резания.
31
При установке заготовки на оправку надо учитывать погрешность базирования и принимать погрешность крепления в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении. Установка заготовки в центрах не дает погрешности закрепления, но дает погрешность базирования в осевом направлении.
Установка заготовки на магнитной плите не дает погрешности закрепления. Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.
Установка заготовки на магнитной плите не дает погрешности закрепления. Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. Погрешность закрепления заготовки дана по нормали к обрабатываемой поверхности. Для отливок из черных металлов припуски и допуски регламентируются ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009—55. Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов – по [3].
7. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ
Рассмотрим примеры расчета операционных припусков
ипредельных размеров наружной и внутренней цилиндрической поверхности, наружной резьбы, шлицов, наружной поверхности вала при методе автоматического достижения размера настроенным инструментом.
Пример 1. Рассмотрим расчет операционных припусков
ипредельных размеров на наружную поверхность
355h9(-0,140) мм.
Минимальный припуск при точении, когда обрабатываются параллельно две противолежащие поверхности
32
2Zimin 2 Rzi-1 hi 1 фрi 1 усi ,
где, Rz i 1 – среднеарифметическая высота неровностей
профиля шероховатости на предварительном переходе, мкм; hi 1 – глубина дефектного слоя на предшествующем
переходе, мкм;
фрi 1 – суммарное отклонение формы и расположения
поверхности на предшествующем переходе, мкм;
уi 1 – погрешность установки заготовки на
выполняемом переходе, мкм.
Значения составляющих формулы (1) сводим в табл. 1. Рассчитаем минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода.
Для чернового обтачивания
2Zmini 2 50 150 
4002 5202 1712 мкм.
Для получистового обтачивания
2Zmini 2 50 50 
2402 3602 1065 мкм.
Для чистового обтачивания
2Zmini 2 30 
1602 902 427 мкм.
Для чистового шлифования
2Zmini 2 20 
602 362 180 мкм.
Для тонкого шлифования:
2Zmini 2 5 
162 232 66 мкм.
33
Переход Операция
1
2
3
4
5
6
Таблица 33 Карта расчета для поверхности 355h9(-0,140) мм
Элементы припуска |
|
|
Предельные |
|||||
|
|
припуски |
||||||
|
|
|
|
2Zmin |
IT |
|||
Rz |
h |
фр |
ус |
Zmax |
Zmin |
|||
|
|
|||||||
мк |
мк |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
|
м |
м |
|
|
|
|
|
|
|
50 |
150 |
400 |
600 |
1712 |
600 |
712 |
1712 |
|
30 |
50 |
240 |
600 |
1065 |
600 |
305 |
1065 |
|
30 |
5 |
160 |
360 |
427 |
360 |
37 |
427 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
3 |
60 |
150 |
180 |
150 |
74 |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
2 |
16 |
56 |
66 |
56 |
86 |
66 |
|
1 |
- |
10 |
36 |
– |
36 |
– |
– |
|
Обозначение номера операций: 1 – отливка; 2 – черновое обтачивание; 3 – получистовое обтачивание; 4 – чистовое обтачивание; 5 – чистовое шлифование; 6 – тонкое шлифование.
Определим наименьшие размеры по переходам
dmini 1 dmini 2Zmini ,
где dmini 1 – минимальный размер на предшествующем
переходе;
dmini – минимальный размер выполняемого перехода.
Наименьшие размеры составят. Для тонкого шлифования
dmini 355 0,140 354,86 мм.
Для чистового шлифования
dmini 1 354,86 0,066 354,926 мм.
Для чистового обтачивания
34
dmini 1 354,926 0,18 355,106 мм.
Для получистового обтачивания
dmin i 1 355,106 0,427 355,533 мм.
Для чернового обтачивания
dmini 1 355,533 1,065 356,598 мм.
Для заготовки
Dminзаг 356,598 1,712 358,31мм.
Определим наибольшие предельные размеры по перехо-
дам |
dmaxi 1 dmini 1 |
Ti 1 , |
где Тi 1 – допуск предшествующего перехода;
dmini 1 – минимальный размер предшествующего
перехода.
Таким образом, наибольшие размеры по переходам составят.
Для тонкого шлифования
dmaxi 1 354,86 0,036 354,896 мм.
Для чистового шлифования
dmaxi 1 354,926 0,056 354,982 мм.
Для чистового обтачивания
dmaxi 1 355,106 0,150 355,256 мм.
Для получистового обтачивания
dmaxi 1 355,533 0,360 355,893мм.
Для чернового обтачивания
dmaxi 1 356,598 0,600 357,198 мм.
Для заготовки
Dmaxзаг 358,31 0,600 358,91мм.
Рассчитаем максимальные припуски по переходам
2Zimax 2Zimin TDi 1 TDi, 2Zmaxi dmaxi dmaxi 1 .
35
или dmaxi 1 dmini 1 Ti 1 ,
Для тонкого шлифования
2Zmaxi 354,982 354,896 0,086 мм.
Для чистового шлифования
2Zmaxi 355,256 354,982 0,274 мм.
Для чистового обтачивания
2Zmaxi 355,893 355,256 0,637 мм.
Для получистового обтачивания
2Zmaxi 357,198 355,893 1,305 мм.
Для чернового обтачивания
2Zmaxi 358,91 357,198 1,712 мм.
Рассчитаем суммарные припуски по переходам
Z max Zmaxi 1,712 1,305 0,637 0,274 0,086 4,014 Z min Zmini 1,712 1,065 0,427 0,180 0,066 3,45 мм.
Проверим правильность расчетов /2, с. 179/
Zmax0 Zmin0 Tз Тд,
где Тз – допуск на заготовку; Тд – допуск на деталь. Подставляя данные в формулу (5), получим
4,014 3,45 0,600 0,036
0,564 0,564
Расчеты выполнены правильно.
Пример 2. Выполним расчет операционных припусков для внутренней поверхности 220Н7( 0,080 ).
По формуле (1) рассчитаем припуски на диаметральные размеры для каждого перехода.
Черновое растачивание |
|
|
|
|
|
|
|||||
2Z |
|
2 |
|
50 |
150 |
400 |
2 |
360 |
2 |
|
1476 мкм. |
mini 1 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистовое растачивание
36
2Z |
|
|
2 |
|
|
|
50 |
240 |
2 |
120 |
2 |
|
737 мкм. |
||
mini 1 |
50 |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Тонкое растачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
2Z |
|
2 |
|
20 25 |
160 |
2 |
48 |
2 |
|
|
|||||
mini 1 |
|
|
|
|
424 мкм. |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определим наибольшие предельные размеры по |
|||||||||||
переходам по формуле dmaxi 1 |
dmaxi 2Zmini . |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 34 |
|
Карта расчета для поверхности 220Н7( 0,080 ) мм |
|
|||||||||||
Операция |
|
Элементы припуска |
|
|
|
|
Предельные |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Переход |
|
|
|
|
фр |
ус |
|
2Zmin |
IT |
|
припуски |
|
|
|
Rz |
h |
|
|
|
Zmax |
Zmin |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
мкм |
мкм |
|
мкм |
мкм |
|
мкм |
мкм |
|
мкм |
мкм |
1 |
|
50 |
150 |
|
400 |
600 |
|
890 |
450 |
|
980 |
720 |
2 |
|
50 |
50 |
|
240 |
360 |
|
737 |
360 |
|
977 |
737 |
3 |
|
20 |
25 |
|
160 |
120 |
|
424 |
120 |
|
496 |
424 |
4 |
|
5 |
10 |
|
16 |
49 |
|
– |
48 |
|
– |
– |
|
|
Обозначение |
номеров операций: |
1 – |
отливка; |
2 – |
||||||
черновое растачивание; 3 – чистовое растачивание; 4 – тонкое растачивание.
Для тонкого растачивания
dmaxi 220,080 мм.
Для чистового растачивания
dmaxi 1 220,080 0,424 219,656 мм.
Для чернового растачивания
dmaxi 1 219,656 0,737 218,919 мм.
Для заготовки
dmaxзаг 218,919 1,476 217,443 мм.
Определим наименьшие предельные размеры
dmini 1 dmaxi 1 Ti 1.
Для тонкого растачивания
37
dmini 220,080 0,048 220,032 мм.
Для чистового растачивания
dmini 1 219,656 0,120 219,536 мм.
Для чернового растачивания
dmini 1 218,919 0,360 218,559 мм.
Для заготовки
dminзаг 217,443 0,360 217,083 мм.
Рассчитаем максимальные припуски по переходам
2Zmaxi dmaxi 1 dmaxi .
Для чернового растачивания
2Zmaxi 1 218,559 217,083 1,476 мм.
Для чистового растачивания
2Zmaxi 1 219,536 218,559 0,977 мм.
Для тонкого растачивания
2Zmaxi 220,032 219,536 0,496 мм.
Рассчитаем суммарные припуски как сумму припусков по переходам
Zmax0 Zmaxi 1,476 0,977 0,496 2,949 мм,
Zmin0 Zmini 1,476 0,737 0,424 2,637 мм.
Осуществим проверку правильности расчетов
2,949 2,637 0,360 0,048 ;
0,312 0,312 .
Равенство верно, следовательно расчеты правильны.
38
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М., Машиностроение, 1985. T.1. 656 с.
2.Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова. В 2-х т. М., 1985. T.2. 695 с.
3.Допуски и посадки: в 2 т. / под ред. В.Д. Мягкова. М., Машиностроение, 1985. Т. 1. 544 с.
2.Допуски и посадки: в 2 т. / под ред. В.Д. Мягкова М., Машиностроение, 1985. Т. 2. 565 с.
4.Копылов Ю.Р. Проектирование технологии изготовления деталей на персональных компьютерах. / Ю.Р. Копылов. Воронеж: ВГТУ, 1996. 69 с.
5.СТП 004-2003. Дипломное проектирование. Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части. Воронеж: ВГТУ, 2004. 43 с.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4. «ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ПРИПУСКОВ ПО НОРМАТИВНЫМ ТАБЛИЦАМ. РАСЧЕТ ОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ»……………..2 Библиографический список …………………………………. 39
39
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Технология производства авиационных и ракетных двигателей» и «Технология изготовления деталей и сборка жидкостных ракетных двигателей» специальности 160700.65, 24.05.02 «Проектирование авиационных и ракетных двигателей» очной формы обучения.
Часть 3
Составители: Копылов Юрий Романович Беслик Николай Данилович
В авторской редакции
ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»
394026 Воронеж, Московский пр., 14