способа обработки для определения ф по [3, с. 329, табл. 2528], а р в [3, с. 332, табл. 30].
Предельные значения радиального биения |
Таблица 28 |
||||||||
|
|
||||||||
Интерваы |
|
Предельные значения (мкм), |
|
||||||
номиналь- |
|
|
при степени точности |
|
|
||||
ных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
размеров, |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 6 |
|
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
Св.6 до 18 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|
«18 « |
50 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
« 50 « |
120 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
« 120« |
260 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
« 260« |
500 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
« 500« |
800 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
«800« 1250 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
|
«1250« 2000 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
Доводка, притирка, хонингование обеспечивают III, IV степени точности. Тонкое точение, шлифование, алмазное растачивание и другие финишные методы могут обеспечивать допуски отклонения формы и расположения поверхностей по V, VI степени точности. Чистовая механическая обработка – V, VII; получистовая – VII, VIII; черновая механическая обработка – VIII-Х. Более подробно нормативные значения допусков отклонений формы и расположений представлены в
[3, 4] и др.
6. НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ, УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Погрешность установки у заготовки на выполняемой операции или переходе определяется по формуле:
25
у 
б з п,
где б, з, п – погрешность соответственно базирования,
закрепления, положения заготовки, мкм.
Погрешность базирования представляет собой отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого. Она возникает когда при базировании не совмещаются технологическая, конструкторская и измерительная базы. При совмещении
технологической и измерительной баз б, а общая погрешность равна погрешности обработки. Значение б,
зависит от принятой схемы базирования, точности поверхностей базирования заготовки.
Погрешность положения заготовки п возникает в
результате неточности изготовления станочного приспособления и изнашивания его установочных элементов, а также погрешности установки самого приспособления на станке. Сюда относится также погрешность поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках, которая в большинстве случаев принимается равной 0,05 мм.
Погрешность закрепления з, вызывается действием сил зажима заготовка в приспособлении. Для снижения з
необходимо зажим располагать в зоне опоры, распределять усилие зажима на большую площадь заготовки.
Для первого технологического перехода при обработке черновых заготовок всех видов и при выдерживании размеров от черновой базы допуск следует принимать не табличный, а рассчитанный по формуле
Тт 0,5
заг обр,
26
где заг — допуск размера базируемой поверхности
черновой заготовки;обр — допуск обработки.
При обработке заготовки с несколькими установами на различных станках для каждой из них необходимо произвести расчет припусков.
Таблице 29 Погрешность закрепления заготовок з при установке в
радиальном направлении для обработки на станках, мкм
Метод изготовления заготовки
1
1
2
3
Поперечный размер заготовки, мм
6-10 |
10-18 |
|
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-260 |
260-360 |
360-500 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
Установка в зажимной цанге: |
|
|
|
||||
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Установка в трех кулачковом патрон:
4 |
220 |
270 |
320 |
370 |
420 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
5 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
6 |
50 |
60 |
70 |
60 |
100 |
120 |
140 |
160 |
— |
— |
7 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
— |
— |
8 |
220 |
270 |
320 |
370 |
420 |
500 |
600 |
700 |
800 |
— |
9 |
220 |
270 |
320 |
370 |
420 |
500 |
600 |
— |
— |
— |
10 |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
11 |
25 |
30 |
36 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
Установка в пневматическом патроне
12 |
180 |
220 |
260 |
320 |
380 |
440 |
500 |
580 |
660 |
760 |
13 |
120 |
140 |
170 |
200 |
240 |
280 |
320 |
380 |
440 |
500 |
27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 29 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
40 |
50 |
|
60 |
70 |
80 |
90 |
|
100 |
120 |
|
— |
— |
15 |
|
20 |
25 |
|
30 |
35 |
40 |
45 |
|
50 |
60 |
|
— |
— |
16 |
|
180 |
220 |
|
260 |
320 |
380 |
440 |
|
500 |
580 |
|
660 |
— |
17 |
|
180 |
220 |
|
260 |
320 |
380 |
440 |
|
500 |
— |
|
— |
— |
18 |
|
40 |
50 |
|
60 |
70 |
80 |
90 |
|
100 |
120 |
|
140 |
160 |
19 |
|
20 |
25 |
|
30 |
35 |
40 |
45 |
|
50 |
60 |
|
70 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 30 |
||
|
Погрешность |
закрепления |
заготовок |
з |
(мкм) |
при |
||||||||
установке в осевом направлении для обработки на станках
Метод изготовления
1
2
3
заготовки 6-10 |
Поперечный размер заготовки, мм |
|
|
|
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 |
180-260 |
260-360 |
360-500 |
Установка в зажимной цанге до упора:
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
– |
– |
– |
– |
– |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
– |
– |
– |
– |
– |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
– |
– |
– |
– |
– |
Установка в трех кулачковом патроне до упора:
4 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
5 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
6 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
— |
— |
7 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
— |
— |
8 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
— |
9 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
— |
— |
10 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
11 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
Продолжение табл. 30 Установка в пневматическом патроне до упора:
28