5.2. Содержание базовых элементов системы управления качеством процессов производства

Рассмотрим, элементы современной модели управления качеством, причем некоторые элементы пересекаются с принципами тотального управления качеством.

1. вовлеченность высшего руководства. Смысл данного требования состоит в том, что весь руководящий состав предприятия, включая высшее руководство, должен быть вовлечен и участвовать в процессе повышения качества, начиная от начальных этапов создания бизнеса и формирования стратегических целей, до конкретных тактических решений, которые могут существенно повлиять на общее управление качеством.

2. Вовлеченность покупателя. Во многих случаях источником информации о нарушении качества является покупатель. Его важнейшая роль в системе управления качеством сказывается как в своевременном доведении до поставщика информации о нарушении качества, так и во включенности в процесс создания высококачественного продукта. Покупатель как источник потребностей должен сообщать о своих потребностях производителю. Но и производитель должен интересоваться этими потребностями, что в России часто отсутствует.

3. Разработка продуктов для качества. Требование кажется достаточно очевидное. Однако в России и с ним возникают проблемы, потому что разработка продукции ведется не только без учета требований от покупателей, но и без учета требований качества продукции, а исходя из того какая продукция может быть произведена. Основными требованиями для достижения высшего качества должны являться задания высших параметров производительности, удовлетворения потребностей покупателей в удобном сервисе продукции, внешнем виде и дизайне упаковки.

4. Разработка производственных процессов исходя из требований качества. Одна из основных задач стандартов ИСО - установление, разработка производственных процессов для производства качественной продукции. Как основное требование стандартов можно сформулировать то, что должны быть четко разделены неконтролируемые факторы и такие, как возможное неправильное функционирование машин, некачественные материалы, неправильное выполнение рабочими своих обязанностей. Такие контролируемые факторы могут быть устранены в процессе внедрения системы ИСО9000. Однако могут быть и неконтролируемые факторы, такие как резкое изменение температуры, связанное с резким изменением погоды, вибрация, в том числе внешняя (от проезжающего транспорта) и другие причины, связанные с природными и внешними по отношению к предприятию факторами. При размещении, дизайне новых предприятий желательно избежать максимально возможного влияния неконтролируемых факторов на производство. Это одна из задач высшего менеджмента - добиться того, чтобы неконтролируемые факторы не возникали вообще.

5. Контроль производственных процессов для достижения качества. Требование также достаточно очевидное, т.к. если производственные процессы разработаны таким образом, чтобы достигать высшего качества продукции, необходимо их контролировать, чтобы разработанные параметры выполнялись, работники выполняли должностные инструкции и выполнялись требования документации по соответствию нормам, по правильному производству.

6. Развитие партнерских отношений с поставщиками. Очень важный вопрос, который требует наличия выбора поставщиков и их доброй воли, чтобы развивать такое партнерство.

Существует достаточно много способов повышения заинтересованности поставщиков в качестве своей продукции. Это долгосрочные контракты, специальные премии за высокое качество продукции.

Защита покупателя от некачественного поставщика комплектующих это прежде всего забота покупателя, но возможно именно поэтому одним из требований в страны ЕС, для государственных нужд является соответствие сертификации предприятия по ИС-9000, как какая-нибудь гарантия качества продукции.

7. Послепродажное обслуживание и послепроизводственный сервис. Для целого ряда продуктов бытового назначения, таких как стиральные машины, имеет значение не только качество его производства на заводе, но и качественная доставка поставщику. необходимо учитывать, что качество производственных процессов определяется пятью компонентами: люди, оборудование, материал, метод, окружающая среда.

Элементом системы качества является сервисное послепродажное обслуживание, в том числе гарантийное. Для многих производителей гарантийная служба является интерфейсом взаимодействия с покупателями, через который идет информация о потребностях покупателя и о прямых дефектах, выявленных в машинах. Такая информация должна собираться, обобщаться и доставляться производителю.

8. Вовлеченность работников в процесс управления качеством. Рабочие являются в большинстве случаев важным звеном и наименее контролируемым в процессе производства. Для того чтобы производить качественную продукцию, рабочие должны быть должным образом обучены, организованы, т.е. вовремя совершать все технологические (подготовительные и заключительные) операции, мотивированы для производства высококачественной продукции.

В Западной практике используются все те же методы вовлечения работников в процесс управления качеством, которые применялись у нас при социализме: кружки качества, премирование за рационализаторские предложения, создание производственных совещаний, посвященных вопросам улучшения производства продукции.

9. Тестирование и стремление к постоянному улучшению на основе достигнутых результатов. Тестирование в данном случае имеется в виду как тестирование по абсолютным показателям: проверка качества продукции и тестирование сравнимых образцов или рыночные тесты. Рыночные тесты это тестирование нескольких образцов разных производителей одинаковой продукции с целью выявления наиболее оптимальных решений и неформальный обмен опытом между конкурентами. Это широко практикуется в настоящее время во всех разумно организованных производствах.

таким образом, исследования показали, что современная система менеджмента качества это определенная философия и культура управления предприятием. Структурно систему качества можно представить как совокупность методик, процессов, методов и ресурсов, необходимых для общего руководства качества.

Основным принципом управления качеством процессов производства является постоянное улучшение деятельности, процессов, процедур и труда, необходимое для создания условий обеспечения заданного уровня качества продукции.

Для обеспечения качества отдельно взятых производственных процессов или их совокупности необходимо соблюдать принцип пропорциональности по качеству, количеству, ресурсам и срокам. В соответствии с законом наименьших качество (мощность, производительность и т.п.) процесса в целом определяется его компонентом (подсистемой, звеном, цехом, участком, бригадой, исполнителем и т.д.), где данный показатель наихудший [2].

Во многих источниках также отмечается, что эффективная организация производственных процессов возможно только на основе принципиальных сдвигов в организации трудовых процессов; в обеспечении совокупного качества процессов, в обеспечении оптимального взаимодействия всех элементов производственной и трудовой сред и инфраструктуры предприятия.

Следуя глоссарию, приведенному в стандарте ГОСТ ИСО 9000:2006, обеспечение качества – это деятельность, направленная на создание уверенности в том, что требования к качеству будут выполнены [3]. Можно сделать вывод, что качество производственных процессов зависит и определяется согласованностью элементов системы организации производства.

Следовательно, задача организации производства состоит, прежде всего в том, чтобы производственные процессы были согласованны в пространстве и во времени и имели взаимосвязанные цели. Данное предположение требует создания на предприятии системы обеспечения качества организации производственных процессов, элементами которой является совокупность форм и методов, правил и принципов, способствующих рациональному взаимодействию процессов в пространстве и во времени.

В последней версии стандартов ИСО 9000 приведены рекомендации по постоянному улучшению качества процессов производства и непрерывному улучшению общих показателей деятельности предприятии. Также рассматривается взаимосвязь между управлением предприятием и управлением качества.

Стандарт ИСО 9004:2009 содержит рекомендации по достижению устойчивого успеха предприятия путем использования подхода на основе менеджмента качества процессов производства. Устойчивый успех предприятия достигается за счет способности системы общего менеджмента отвечать потребностям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон на долговременной основе и сбалансированным образом. Устойчивого успеха предприятие достигает посредством эффективного менеджмента, путем создания среды осуществления процессов производства, за счет постоянного обучения персонала предприятия, должного применения инноваций в производстве и постоянного внедрения инноваций.

Принципы современного подхода к управлению качеством процессов:

- улучшение показателей деятельности,

- удовлетворение потребителей и всех заинтересованных сторон,

- процессный подход,

- постоянное совершенствование системы управления качеством,

- упор на постоянное внедрение инноваций,

- постоянное обучение персонала, обеспечение компетенции и повышение квалификации,

- эффективное использование ресурсов,

- принятие решений, основанное на фактах.

Устойчивый успех предприятия является результатом способности системы управления решать поставленные задачи и добиваться достижения долгосрочных целей за счет планомерного и постоянного удовлетворения всех заинтересованных сторон сбалансированным образом. Среда предприятия рассматривается как сочетание внутренних и внешних факторов и условий, способных повлиять на достижение целей и поведения предприятия в отношении заинтересованных сторон.