2.Внутренних линейных размеров квалитетов:

• для 8-11, квалитета точности универсальными средствами контроля являются нутромеры, специальными средствами контро­ля-калибры. Среднее число операций контроля Т = 1 операция. Охват контролем лежит в пределах от З до1ОО %. Исполнителем контроля выборочно является либо производственный растер ОТК, либо контрольный мастер. Условием выполнения кон­трольной операции является то, что 100 % заготовок проверяют при разбраковке.

• для 12-14 квалитета точности универсальными средства­ми контроля являются штангенциркули и нутромеры, специальными средствами контроля-калибры и шаблоны. Среднее число— операций контроля Т = 1. Охват контролем лежит в пределах отЗдо100%. Исполнителем контроля выборочно явля­ется либо производственный мастер ОТК, либо контрольный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что 100% заготовок проверяют при разбраковке.

3.Угловых размеров конусов. Универсальными средствами контроля являются угломеры и синусные линейки, специальными средствами контроля - конусные калибры и шаблоны. Условием выполнения контрольной операции является то, что 100 % заготовок проверяют при разбраковке. Среднее число операций контроля Т=1 операция. Охват контролем лежит в пределах от З до 100 %. Исполнителем контроля выборочно является либо произ­водственный мастер ОТК. либо контрольный мастер.

4. Шероховатости поверхности. Специальными средствами контроля на данном этапе технического контроля являются эталоны шероховатости, универсальных средств контроля не имеет­ся. Среднее число операций контроля Т=1 операция. Охват кон­тролем лежит в пределах oт 3 до 100 %. Исполнителем контроля выборочно является либо производственный мастер ОТК, либо контрольный мастер. Условием выполнения контрольной опера­ции является то, что 100% заготовок проверяют при разбраков­ке.

5. Расположения осей поверхностей. Специальными средства­ми контроля на данном этапе конического контроля являются контрольные приспособления универсальных средств контроля не имеется. Среднее число операций контроля Т= 1 операция. Охват контролем лежиит в пределах отЗдо100%. Исполнителем контроля выборочно является либо производственный мастер ОТК, либо контрольный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что 100% заготовок проверяют при разбраковке.

6. Резьб. Универсальными средствами контроля являются резьбовые индикаторные скобы, а также контроль методом проволочек, специальными средствами контроля - резьбовые калиб­ры. Условием выполнения контрольной операции является то, что 100 % заготовок проверяют при разбраковке. Исполнителем контроля выборочно является либо производственный мастер ОТК, либо контрольный мастер. Среднее число операций кон­троля Т= 1 операция. Охват контролем лежит в пределах от З до 100 %.

7. Шлицев. Специальными средствами контроля на данном этапе технического контроля являются шлицевые калибры, универсальных средств контроля не имеется. Среднее число опера­ций-контроля Т=1 операция. Охват контролем лежит в преде­лах отЗдо100%. Исполнителем контроля выборочно является либо производственный мастер ОТК, либо контрольный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что 100% заготовок проверяют при разбраковке.

8. Внешнего вида. Приёмочный контроль на соответствие чертежами ТУ осуществляется на данном этапе визуально. Среднее число операций контроля Т = 1 операция. Охват контролем лежит в пределах от 3 до 100 %. Исполнителем контроля выбо­рочно является либо производственный мастер ОТК, либо кон­трольный мастер. Условием выполнения контрольной операции является то, что 100% заготовок проверяют при разбраковке.

9. Наличие клейм, грифов приемки и различной сопроводи­тельной и иной документации происходит визуально. Среднее число операций контроля Т= 1 операция. Охват контролем ле­жит в пределах 100%. Условием выполнения контрольной опе­рации является то. что грифы на приёмку для неклеймящихся деталей имеют место быть.

Структуру типового процесса ТК переносят в типовые опе­рационные карты механической обработки (ГОСТ 3.1404 —74).

Для объектов высоких категорий контроля и ведомость опе­раций технического контроля (ГОСТ 3.1502-74).

В механических цехах, в том числе и в цехах ВМЗ, число контролёров составляет 12-20% к основным рабочим. По данным завода численность персонала служб технического кон­троля с развитием науки и техники возрастает в среднем на 2 - 3 % за 5 лет.

Быстрое развитие науки и техники, рост требований к каче­ству и надёжности продукции повлекли за собой значительный рост затрат на технический контроль.

В металлообрабатывающей промышленности затраты на кон­троль составляют 8-15% затрат производства, причём 90-95 % этих затрат относятся к контролю линейных размеров. На­пример, при изготовлении на ВМЗ поршневого авиационного двигателя выполняют около 130 тыс. операций из них примерно 50 тыс. операций контрольно - измерительные. Трудоёмкость контроля деталей двигателя составляет до 35 % трудоёмкости их механической обработки. На каждую тысячу наименований де­талей и сборочных единиц приходится в среднем не менее 3 тыс. операций контроля, проводимых персоналом отделов тех­нического контроля.

Затраты времени на проектирование технологии контроля одной детали в зависимости от её сложности составляет от 5 -6ч. до нескольких недель.

Затраты времени на контроль корпуса входа от 40 мин до нескольких часов. Значительные затраты на оформление документации контроля.

Из-за несовершенства технологии контроля имеют место приёмка дефектной продукции и отнесение к браку годной про­дукции, что приводит к большим экономическим потерям ( на ВМЗ эти потери составляют примерно 1 % от себестоимости некоторых видов деталей или сборочных единиц).

Необходимость точной обоснованной и эффективной техно­логической подготовки технического контроля подтверждается практикой ВМЗ. Важнейшим моментом в технологической под­готовке является не описание технологии контроля, а установ­ление необходимости его проведения.

Библиографический список

1. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика. Под общ. ред. В. Н. Чупырина, А. Д. Никифорова, - М.: Машиностроение, 1987. - 512 с. ил.

2. Васильев.А, С, Основы метрологии и технические измерения: Учебн. пособие для технических училищ. - М.: Машино­строение, 1980.-192 с, ил.

3. Ознобишин Н. С, Технический контроль в механических цехах: Учебник для техн. Училищ.-3-е изд., доп. и, перераб.-М: Высш. школа, 1979.-221 с, ил.-(Профтехобразование. Техн. измерения).

4.Технологические методы и средства контроля качества в самолетостроении. Под ред. канд. техн. наук И. М. Дунаева, - М.: Машиностроение, 1973. - 448 с. ил.

УДК621.753.1/3 (0,75.8)

Сай В. А., Дубиков. A.M.