ТЕХНОЛОГИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ

МАТЕРИАЛЫ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ

СТУДЕНТОВ И ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Воронеж 2006

Российская академия космонавтики

им. К.Э. Циолковского

ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

ИЗДЕЛИЙ

МАТЕРИАЛЫ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ

СТУДЕНТОВ И ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ

Воронеж 2006

УДК 621.01:658.562

Технология технического контроля и испытаний изделий: материалы науч. – техн. конф. студентов и преподавателей./под ред. А.П. Сергеева. Воронеж: ГОУ ВПИ «Воронежский государственный технический университет», 2006. 242 с.

В сборнике представлены работы, посвященные проблеме технического контроля на машиностроительных предприятиях, практическим подходам к проектированию технологических процессов технического контроля. Работы выполнены студентами в рамках индивидуальных заданий производственной практики.

Сборник подготовлен в электронном виде в текстовом редакторе Microsoft Word и содержится в файле ТК - ТМ021.

Редакционная коллегия:

Бондарь А.В. - председатель, академик-секретарь ВОРАК, канд.техн.наук., доцент, лауреат премии правительства РФ, генеральный директор ФГУП «ВМЗ»

Биркин В.И. - зам. председателя, канд.техн.наук, доцент,лауреат государственной премии РФ

Сергеев А.П. - отв. секретарь, канд.техн.наук, доцент

Болдырев А.И. - канд.техн.наук., профессор

Смоленцев В.П – д-р техн.наук, профессор, заслуженный изобретатель РСФСР, заслуженный работник ВШ РФ

Бочаров В.Б. – канд.техн.наук, доцент

Долгушин В.В. - канд.техн.наук., доцент

Бородкин В.В. - канд.техн.наук., доцент

Пачевский В.М. - канд.техн.наук, профессор заслуженный. работник ВШ РФ

Рецензент канд.техн.наук, доцент Н.В. Сухоруков

© Коллектив авторов, 2006

© Оформление. ГОУ ВПО «Воронежский

государственный технический университет», 2006

Введение

Вступление России в ВТО требует существенного повышения качества продукции и проведения комплекса мероприятий. Одним из направлений является повышение требований к средствам контроля, перестройке служб контроля, широкое внедрение автоматизированных систем контроля технологических процессов.

Технический контроль и испытания изделий - это важнейшая часть системы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии. Система технического контроля включает объекты технического контроля, контрольные операции, их последовательность, технологическое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации контрольных операций.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса, но до настоящего времени на это обращалось очень мало внимания. Введение специальной дисциплины “Технология технического контроля и испытаний” в учебный процесс позволит решить некоторые задачи повышения качества продукции и конкурентоспособность выпускаемых изделий.

Вопросами унификации, стандартизации и технического контроля студенты должны заниматься систематически на всех курсах с первого и до защиты диплома, на всех практиках выполнять индивидуальные задания или контрольные работы.

Настоящий сборник составлен по результатам студенческих работ, выполненных в виде индивидуальных заданий под руководством руководителей практики на базовом предприятии.

Труд в сфере технического контроля не нормируется, а оценивается руководством предприятия в зависимости от сложности выпускаемой продукции, поэтому работы, выполненные студентами, позволят им улучшить знания и значительно сократить затраты на контроль.

УДК 658. 562.621(035)

Бочаров В.Б Арбузов А.С.

'

Система технического контроля

Рассмотрены структура, элементы, свойства и критерии эффективности тех­нического контроля. Раскрыта сущность системы технического контроля.

В соответствии с ГОСТ 16504 - 81 технический контроль (ТК) является проверкой соответствия продукции или процесса, от кото­рого зависит качество продукции, установленным техническим тре­бованиям.

Система технического контроля (СТК) - соотношение общих по­нятий технического контроля.

Система технического контроля представляет собой совокуп­ность средств контроля, методов выполнения контрольных операций и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным документацией.

Основываясь на системном подходе, СТК определяют через функцию, вход, выход, структуру и связь с окружающей средой.

Структура включает совокупность элементов, свойств элементов и взаимосвязей элементов.

Элементами СТК являются объект контроля, средство контроля, его исполнитель, рабочее место контролера.

Объект контроля - подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, техническо­го обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация.

Объектами контроля являются предметы труда (например, про­дукция основного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документации и т. п.), средства труда (на­пример, оборудование промышленных предприятий и технологиче­ские процессы).

Средство контроля - техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения контроля.

Средство контроля используют для получения первичной инфор­мации об объекте контроля, а также для преобразования информа­ции, поступающей oт объекта контроля.

Рабочее место контролёра - зона, оснащенная необходимыми средствами и обеспеченная определенными условиями для осуществления технического контроля.

Результатом взаимодействия элементов СТК является технологический процесс технического контроля.

Входами СТК служат материальные потоки в виде объектов кон­троля: заготовок, полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и управляющая документация в виде технологических документов на технический контроль, характеристики технологических операций изготовления - себестоимость, вероятность правильного выполнения и величина партии.

К выходам СТК относят принятые детали, а также информацию о числе принятых деталей, технологическую себестоимость изделия, вероятность годности принятой партии.

Информацию на выходе технологического процесса используют при организации и управлении производством, а при необходимости передают ее в систему технологического проектирования. Нормаль­ное функционирование СТК обеспечивается системами организации и управления производством. В состав управления производством входит отдел технического контроля, который осуществляет на предприятии согласование входных и выходных материальных, энергетических и информационных потоков во времени.

Технология технического контроля по методу выполнения явля­ется относительно обособленной, целостной частью технологиче­ского процесса, связанной и существенно зависящей от технологи­ческих операций обработки, сборки и испытаний. Относительная обособленность технического контроля проявляется в содержании процесса, обуславливаемом его функциональным значением, и предосматривает вместе с тем наличие связей с внешней средой.

К внешней среде относят совокупность технологических опера­ций обработки, системы организации и управления производством и технологической документации на технический контроль (ТДК), из­менение параметров, функционирование которых оказывает влияние на его результаты и характеристики. Взаимодей­ствие внешней среды и системы технического контроля представля­ется в виде связей, входов и выходов системы.

Множество входов и выходов связывает СТК с внешней средой таким образом, что вход характеризует воздействие внешней среды на систему, выход - воздействие системы на внешнюю среду.

СТК функционирует по определенным правилам, установленным в ТДК, являющейся ее знаковой моделью и проектируемой с учетом требований различных технических документов (конструкторских, технологических, производственных, нормативно-технических).

Функция СТК состоит в предотвращении выпуска некачествен­ных деталей на основе проверки соответствия объекта контроля ус­тановленным требованиям.

СТК характеризуется различными свойствами: точностью, стоимостью, достоверностью и др.

Все свойства СТК можно разделить на связанные со свойствами будущего изделия и связанные с экономическими показателями бу­дущего изделия. Критерий эффективности СТК является количест­венным выражением цели (функции) СТК и представляет собой не­который функционал от свойств.

К критериям эффективности, определяющим свойства будущего изделия, относят характеристики точности и достоверности контро­ля; к частным критериям, определяющим экономические показатели созданного изделия, - стоимость и трудоемкость контроля. Цели при проектировании системы технического контроля основное внимание уделяется показателям достоверности, то могут возникнуть значительные экономические потери, связанные с использованием высокоточных средств контроля, высококвалифицированных исполните­лей контроля.

Если же в качестве критерия эффективности СТК выбирают стоимость контроля или технологическую себестоимость, то отой­дут на второй план факторы, связанные с точностью контроля и ка­чеством продукции. т. о. вид и характер критерия эффективности определяются при поиске таких свойств СТК, которые обеспечива­ют ее оптимальность. Тенденции показателей достоверности и стоимости контроля разнородны и поэтому при поиске наилучших свойств системы используют показатели, содержащие ограничи­тельные условия. К таким условиям относят методы, средства кон­троля, его исполнители, известные или имеющиеся на предприятии.

Выполнение работ на предприятии по совершенствованию СТК на основе комплексной стандартизации:

1. организация работ по разработке и совершенствованию СТК;

2. анализ уровня СТК на предприятии;

3. разработка технического задания по совершенствованию СТК;

4. проведение научно - технического совета;

5. разработка системы классификации и кодирования технико-экономической информации на основе применения общесоюзной системы;

6. унификация форм документов на основе применения общесоюзных систем;

7. унификация и стандартизация средств технологического оснащения процессов технического контроля;

8. разработка блок-схемы организации и ведения СТК на предприятии;

9)разработка и совершенствование организационной структуры служб СTK;

10. организация проектирования, унификация и стандартизация задач организации контроля;

11. организация проектирования, унификация и стандартизация технологических процессов контроля по видам работ;

12) организация проектирования, механизация и автоматизация СТК;

13. механизация и автоматизация ТК;

14. механизация и автоматизация организации контроля;

15. организация информационных массивов механизированного и автоматизированного решения задач СТК;

16. экономическое обоснование технического проекта СТК;

17. проведение научно-технического совета.

Библиографический список

1.Чупырин В. Н., ,Дунаев И. М. Технический контроль в машино­строении. М.: Машиностроение, 1987.512с.

2. Ипатов М. И., Постников В. И., Захарова М. К. Организация и планирование машиностроительного производства. М: Высшая школа, 1988.367с.

З. Туровец О. Г. Организация производства. Воронеж, 1993.384с.

УДК658.562:621(035)

Долгушин В.В. Воробьева Ю.А.

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ КОНТРОЛЯ

Приведена основа классификации всех ТОТК и последовательность коди­рования. Получен систематизированный свод операций контроля, т.е. класси­фикатор операций контроля.

В основе классификации всех технологических операций техни­ческого контроля (ТОТК) заложены четыре аспекта деления: типы контролируемых физических величин, виды, подвиды и разновидно­сти контролируемых параметров. Первые два аспекта классифика­ции распространяются на все ТОТК, а два последних только на ос­новные операции контроля геометрических параметров. В класси­фикаторе приведены ТОТК без привязки к конкретному виду изде­лия или технологического процесса. Операции контроля записывают в следующем порядке: наименование вида технологического про­цесса и типа контролируемой физической величины, или вида (под­вида), или разновидности контролируемого параметра. При классификации операций контроля линейных" и угловых размеров в качестве признака разновидности контролируемого па­раметра приняты геометрические понятия: координата, прямая ось поверхности, плоская поверхность и криволинейная поверхность. Общим признаком для всех операций контроля является также место нахождения контролируемого параметра (наружный,' внутренний). Кроме того, для идентификации и контролируемого параметра и средства контроля при классификации операций контроля должны учитываться номинальное значение и допуск контролируемого па­раметра.

Для кодирования ТОТК используют цифровой алфавит кода с десятичным основанием. В кодовом обозначении последовательно указывают зависимые признаки классификации. Длину кодового обозначения принимают в зависимости от числа классификационных группировок на уровнях деления. Коды присваивают не только заполненным классификационным группировкам, но и резервным. В результате классификации и кодирования ТОТК получают система­тизированный код операций контроля, признаков классификации и (или) классификационных группировок и их кодовые обозначения, т. е. классификатор операций контроля. Емкость классификатора позволяет иметь резервы (незаполненные позиции в классификато­ре).

С учетом изложенного код технологической операции техноло­гического контроля будет содержать:

X X X X X X XXX XXX

Допуск контролируемого параметра

Номинальное значение контролируемого параметра

Местонахождение контролируемого параметра

Разновидность контролируемого параметра

Вид контролируемого параметра

Тип контролируемого параметра

Вид технического процесса

В общесоюзном классификаторе установлена следующая структура кода технологической операции:

XX XX

Наименование операции

Вид технологического процесса по методу выполнения

На ступени наименования операции контроля для использования обобщенных наименований операций контроля в основном исполь­зуют группировки, оканчивающиеся на О или 5 (10, 15,20 и т.д.).

Классификатор операций контроля используют при решении следующих задач:

переход на бестекстовую технологию и возможности машинной обработки информации;

упорядочение текстовой части технологических процессов с применением стандартизированных терминов технологических опе­раций;

объединение однородных операций для организации специали­зированных производственных подразделений;

укрупненный расчет трудовых и материальных нормативов;

анализ трудоемкости технологических операций для ликвида­ции "узких" мест в производстве;

оперативно-календарное и технико-экономическое планирование производства;

обеспечение возможности механизации учета и поиск разрабо­танных операций;

создание условий для автоматизированной разработки техноло­гических процессов.

Особое место при классификации операций контроля занимают операции контроля зубчатых и червячных передач. При классифи­кации этих оперций необходимо учитывать, что поскольку pяд контролируемых параметров является общим с операциями контроля линейных и угловых размеров, поэтому при классификации oneраций контроля зубчатых и червячных передач должны рассматри­ваться лишь параметры, относящиеся непосредственно к зубчатому венцу или зубчатой передаче (кинематическая точность, плавность работы, показатели. определяющие контакт зубьев и обеспечивающие гарантийный боковой зазор). Кроме того, при классификации операций контроля зубчатых и червячных передач целесообразно предусматривать лишь общие операции контроля безотносительного от вида зубчатых или червячных колес (цилиндрических, кониче­ских, реечных и т, п.). Операции комплексного контроля по видам технологических операций, например, контроль качества сборки или контроль качества сварки кодируют, как правило, по схеме;

ХХХХ XX

Качество сварки

Технический контроль

Для автоматизированного проектирования предусмотрены следующие классификаторы: типовых контролируемых признаков; типовых контрольных операций; конструктивно-технологических по­добий объектов контроля; видов производств и способов изготовле­ния объектов контроля; кодовых обозначений переменных значений контролируемых признаков; условий контроля.

Библиографический список

1. Дунаев И.М., Скворцов Т.П., Чупырин В.Н. Организация проектирования системы технологического контроля. М.: Машиностроение. 1981.

2. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. М.: Издательство стандартов, 1987.

3. Кондратьев Н.В.,Родников Е.К. Автоматизация управлениякачеством продукции на предприятии. Л.: Машиностроение. 1980.

.

УДК 658.562:621(035)

Сергеев А. П.,. Герасимов Ю.И.