2.10. Организация контроля технологического процесса и качества готовой продукции

Наименование

изделий

Наименование групп сырья, применяемых для

производства данного вида изделий

Изделия огнеупорные

Глины огнеупорные и каолины

Изделия художественные и хозяйственные, фарфоровые и фаянсовые

Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, с механической прочностью более 10 кгс/см²

Фарфор электротехнический

Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким и низким (не более 1,2 % Fe₂O₃) содержанием красящих окислов.

Изделия санитарно-технические фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые

Каолины, глины огнеупорные, реже тугоплавкие, каолинитовые, гидрослюдистые или каолинито-гидрослюдистые, преимущественно основные, среднедисперсные или высокодисперсные, с весьма низким или средним содержанием красящих окислов, с низким содержанием водорастворимых солей

Плитки керамические для внутренней облицовки стен

Каолины, глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков.

Плитки керамические для полов, фасадные глазурованные и неглазурованные

Каолины, глины тугоплавкие или огнеупорные, средне- или умереннопластичные с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков, высоко- или среднеспекающиеся, низкотемпературного спекания, с низким или средним содержанием свободного кремнезема и водорастворимых солей, каолины

Трубы канализационные

Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинито-гидрослюдистые или полиминеральные, высоко- или среднетемпературного спекания, средне- или умеренно-пластичные, с низким содержанием крупных и средних включений

Трубы дренажные

Глины легкоплавкие полукислые и кислые, наличие карбонатных включений не рекомендуется

Изделия химическистойкие (кирпич, плитки, насадочные изделия)

Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинитовые, каолинито-гидрослюдистые, полиминеральные, сильно- или среднетемпературного спекания, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений, со средним или низким содержанием красящих окислов, свободного кремнезема, водорастворимых солей

Черепица

Легкоплавкие среднепластачные и умереннопластичные глины равномерно окрашенные без карбонатных включений

Кирпич керамический обыкновенный

Глины легкоплавкие

Кирпич керамический эффективный, блоки пустотелые

Глины легкоплавкие среднепластачные и умереннопластичные

Кирпич керамический лицевой, терракота

Глины с равномерно окрашенным черепком

Электронная техника

Глины огнеупорные и каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, высокопластичные с низким содержанием включений

Месторождение

Формовочная влажность, %

Число пластичности, %

Усадка, %

воздушная

огневая

Просяновский каолин

31,1

7,6

8,2

Глуховецкий каолин

28-31

2-7

Дружковская глина

32,4

14,2

11,5

4-7

Часов-ярская глина

29,7-32,4

26-29

8,5-10,4

Берлинская глина

26,6

28,6

9,2

Владимировская глина (Владимирская обл.)

29,5

28,4

10,2

Федоровская глина

(Ростовская обл.)

25,6

27,7

9,3

Кембрийское

(Лениградская обл.)

31-33

16,2

6,4-6,6

Болашовское (Саратовкая обл.)

23,8

16,5

6,8

Клинское (Московская обл.)

18-20

14,7

9,2

Латненская глина

(Воронежская обл.)

28,5

15,3

14,8-17

Осиновогорское

(Тульская обл.)

24,1

14,8

7,0

Новониколаевское

(Новосибирская обл.)

20

14

6,9

0,1

Аплаксинское

(Новосибирская обл.)

23

19

9,3

1,2

Андреевское (Омская обл.)

21

17,9

7,6

0,1

Байдаевское

(Кемеровская обл.)

21,5

15

9,7

0,9

Чунское (Иркутская обл.)

21

18,5

8,8

2,3

Канское (Красноярский край)

19

12,6

7,6

3

Щигровское (Курская обл.)

19-20

10-12

7-8

2-3

Давыдовкое (Воронежская обл.)

23

23-24

10-11

1-2

Малоедовское (Воронежская обл., г. Россошь)

22-23

12,7-20,53

8-8,16

0,1-1,85

Дорожное (Воронежская обл., г. Семилуки)

18-21

20-23

12

1-2

Боево – II (Воронежская обл.)

18-21

9-11

7,05-9,3

0,4

Россошанское

(Воронежская обл.)

20-25

17-18

5,7-8

2,2

Название

Содержание глинистых частиц, %

глина

30-60

суглинок:

тяжелый

средний

мягкий

30-20

20-15

15-10

супесь

5-10

Название

Число пластичности

высокопластичное

более 25

среднепластичное

от 15 до 25

умереннопластичное

от 7 до 15

малопластичное

менее 7

Наименование

сырья

Насыпная плотность кг/м³

Наименование

сырья

Насыпная плотность кг/м³

Песок

1400-1500

Шлак металлургический

1300-1500

Супесь

1600

Сухой лесс

1800

Суглинок

1600-1750

Зола из отвалов

1600

Глина

1700-1850

Зола-унос

900

Дегидратированная глина

1000-1100

Торф

400-600

Молотый шамот

1300-1500

Шлак котельный

700-1000

Каменный уголь

в тонкомолотом состоянии

570-860

Опилки в высушенном состоянии при наибольшей крупности 2 мм

200-250

Наименование

добавки

Назначение

Ориентировочное количество, %

Рекомендуемый гранулометрический состав, мм

Высокопластичная глина

Улучшение формовочных свойств, повышение пластичности

В виде порошка 10-30, в виде шликера около 5

Менее 1

Песок

Улучшение сушки сырца

5-25

Крупнозернистый

Древесные

опилки

Улучшение сушки и обжига, экономия топлива

5-30

До 6

Шамот (молотый кирпичный бой)

Улучшение сушки сырца

5-20

3-0,5

Дегидратированная глина

Улучшение сушки, обезвоживание глин с высокой карьерной влажностью

10-50

3-5

Зола ТЭЦ (гидроудаленная)

Улучшение сушки и обжига

15-20

0-3 (в естественном виде без ошлакованных частиц)

Шлаки топливные

Улучшение сушки и обжига

3-100

3-0,5

Уголь каменный, бурый, антрацит

Улучшение обжига, экономия топлива

2-8

0-3

Горелые породы

Улучшение сушки, а при достаточной калорийности и

обжига

3-20

3-0,5

Лузга подсолнуха и проса

Улучшение сушки и обжига

8-15

В естественном

виде

Сульфито-спиртовая барда

Повышение пластичности

0,5-3

В водном растворе

Бой оконного или другого легкоплавкого стекла

Улучшение спекания при обжиге, повышение прочности

3-5

В тонкодисперсном состоянии

Пиритные огарки, низкосортная железистая руда, железорудные отходы Курской магнитной аномалии

Повышение прочности, интенсификация окраски керамического черепка (от темнокрасного до бардового)

3-8

Менее 0,5 (возможно добавление в виде шликера)

Марганцевая руда

Приобретение темной окраски керамического черепка (от светлокоричневого до темнокоричневого)

3-10

Менее 0,5 (возможно добавление в виде шликера)

Мел, мергель, доломит

Осветление черепка до кремового цвета

15-30

Менее 0,1 (возможно добавление в виде шликера)

Каолин или беложгущаяся глина

Осветление черепка до кремового цвета

30-50

В виде порошка

Углекислый барий

Нейтрализация растворимых солей, имеющихся в глинах, дающие высолы на готовых изделиях

0,5-1

В виде шликера

Наименование норм

Единицы измерения

Показатель

Производственные потери при обжиге

%

от 2 до 5 + п.п.п.

Производственные потери при сушке (возвращаемые)

%

2-3

Потери в процессе массоприготовления и формовании

%

2-3

Потери при транспортировании

%

1-2

Наименование норм

Единицы измерения

Показатель

Производственные потери при:

обжиге

сушке

прессовании

%

3 + п.п.п.

2-3

1

Потери при получении пресспорошка

%

2-3

Потери при транспортировании

%

1-2

Потери в процессе массоприготовления

%

1-3

Потери в процессе предварительной подготовки

%

2

Потери сырья в процессе приготовления

глазури

%

2

Влажность:

суспензии глинистых материалов

суспензии отощающих компонентов при помоле в шаровых мельницах

%

45-52

35-40

Влажность шликера при совместном помоле

%

40-49

Влажность готового шликера

%

40-45

Влажность пресспорошка

%

5-7

Средняя продолжительность помола в шаровых мельницах периодического действия:

при раздельном помоле

при совместном помоле

час

8-10.5

8-10

Наименование норм

Единицы измерения

Показатель

Производственные потери при:

формовании

сушке

глазуровании

обжиге

%

2

4

1

6 + п.п.п. (потери при прокаливании)

Потери в процессе предварительной подготовки

%

2

Потери в процессе массоприготовления

%

3

Транспортирующие потери

%

1-2

Влажность:

при разжижении глинистых материалов

суспензии отощающих компонентов в шаровой мельнице

%

52-58

45-48

Влажность готового шликера (литейного)

%

32-33

Влажность изделий, поступающих на сушку (формование методом литья)

%

18

Влажность изделий после сушки

%

1-2

Средняя продолжительность помола в шаровых мельницах периодического действия

ч

8-16

Продолжительность выдержки

литейного шликера

сутки

4

Оборачиваемость гипсовых форм

разы

70

Расход гипса на 1 т гипсовых форм

т

0,9

Наименование норм

Единицы измерения

Показатель

Глина местная (при круглогодовом работе карьера)

Запасы глины в производстве строительной керамики (кирпича, черепицы и др.):

при открытом способе хранении глины в конусах

при использовании отдельностоящего глинозапасника

при использовании глинозапасника (глинохранилища) в составе производственного корпуса

при хранении на открытой площадке

вылеживание глины в шихтозапаснике

сутки

сутки

сутки

сутки

сутки

сутки

до 30

90-180

15-30

7-10

15-30

7-14

Глина дальнепривозная

сутки

60-90

Кварцевый песок

сутки

10-60

Каолин

сутки

30-60

Полевой шпат и другие добавки и плавни

сутки

30-60

Склад готовой продукции

сутки

7-15

Площадь склада на 1000 т хранимого сырья (при хранении сырья навалом)

м²

200

Наименование норм

Единица измерения

Норма запаса в производстве керамических плиток

Норма запаса в производстве санитарно-технических

изделий

Бункерные запасы отощающих материалов

сутки

1-2

0,5-1

Запас обогащенной глинистой суспензии

в бассейнах

сутки

1-2

1

Запас готового шликера

сутки

1,5-2

5

Запас глазури в бассейнах

сутки

1

1

Бункерный запас пресспорошка

сутки

2

---

(при литьевом способе производства)

Запас готовой продукции на складе

сутки

7-15

7-15

Площадь склада готовой продукции, в том числе проходы и проезды 40 %

м²

на 1000 м² плиток 10-12

на 1 т изделий

(унитазов)

6

Наименование отделений

Производство строительной керамики (кирпича, черепицы и др.)

Производство

керамической плитки и санитарно-технических изделий

Кол-во рабочих дней в году (календарное)

Смен

в сутки

часов в смену

Кол-во рабочих дней в году

(календарное)

Смен

в сутки

часов в смену

Склад сырья:

- приемка:

а) доставка автотранспортом

б) доставка железнодорожным транспортом

- выдача в производство

(в зависимости от режима работы массоприготовительного отделения)

253-365

365

305-365

1-2 (1)^*

3 (2)

2-3

(1-2)

8 (12)

8 (12)

8

(12)

253-365

365

365

1-2-3

3 (2)

3 (2)

8

8 (12)

8 (12)

Отделение приготовления добавок (дробление, помол)

253-365

1-2-3

(1-2)

8

(12)

253-365

1-2-3

(1-2)

8

(12)

Массоприготовительное отделение:

а) без использования шихтозапасника

б) при использовании шихтозапасника:

- загрузка шихтозапасника

- выгрузка шихтозапасника

305-365

305-365

305-365

2-3

(1-2)

1-2-3

(1-2)

2-3

(1-2)

8

(12)

8

(12)

8

(12)

365

2-3

(1-2)

8 (12)

Формовочное отделение

305-365

2-3

(1-2)

8

(12)

365

3 (2)

8 (12)

Сушильно-обжиговое отделение

365

3

(2)

8

(12)

365

3 (2)

8 (12)

Склад готовой продукции:

по приемке

по отгрузке потребителю:

а) автотранспортом

б) железнодорожным транспортом^**

305-365

305-365

305-365

2-3

1-2

2-3

(1-2)

8

8

8

(12)

305-365

305-365

305-365

2-3

1-2

2-3

(1-2)

8

8

8

(12)

Введение…………………………………………………………………….

3

1. Цель, задачи и состав проекта………………..……….………………..

4

2. Рекомендации по выполнению разделов курсового проекта…………

6

2.1. Введение……………………………………………………………....

6

2.2. Характеристика выпускаемой продукции………….. ……..............

6

2.3. Характеристика сырьевых материалов……………….......………

7

2.4. Выбор и обоснование технологии производства……...…………...

7

2.5. Описание принятой технологии производства……….…….....…...

8

2.6. Расчёты производственной программы и расхода сырьевых материалов, режим работы…………………………………………................

8

2.7. Расчет складов сырья, готовой продукции и промежуточного складирования………………………………………..…………..………….

11

2.8. Подбор основного технологического оборудования………………

13

2.9. Решения по охране труда и экологической безопасности…………

13

2.10. Организация контроля технологического процесса и качества готовой продукции……………………………………………….................

14

3. Оформление пояснительной записки и графической части проекта...

15

Библиографический список рекомендованной литературы…………..…

16

Приложение 1. Нормы и рекомендации по проектированию пред-приятий керамической промышленности ………………………………..

17