- •Глава 1. Основы конструирования рэс
- •§1.1. Организация процесса конструирования рэс
- •§ 1.2. Радиоэлектронное средство как большая система
- •§ 1.3. Системный подход при конструировании рэс
- •§ 1.4. Использование эвм при конструировании и производстве рэс
- •§ 1.5. Функциональная математическая модель конструкции рэс
- •§ 1.6 Стандартизация конструкций рэс
- •§ 1.7. Конструкционные системы рэс
- •§ 1.8. Специфика конструкторской документации, выполненной с помощью автоматизированных методов
- •§ 1.9. Стандартизационный контроль конструкторской документации
- •§ 1.10. Конструкция рэс как объект производства
- •§ 1.11. Технико-экономический анализ конструкторской разработки
- •§1.12. Методы обеспечения технологичностиконструкции рэс
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 2 конструкция электрических соединений рэс
- •§ 2.1. Влияние электрических соединений на параметры конструкции рэс
- •§ 2.2. Конструкции межконтактных электрических соединений на основе печатного монтажа
- •§ 2.3. Конструкции межконтактных соед нений из объемного провода
- •§ 2.4. Конструкции контактных соединений
- •§ 2.5. Электромагнитная совместимость цифровых узлов
- •§ 2.6. Методы уменьшения помех в электрических соединениях цифровых узлов
- •§2.7. Разработка конструкций электрических соединений на основе печатных плат
- •§ 2.8. Электромагнитная совместимость аналоговых узлов
- •§ 2.9 Электромагнитная совместимость усилительных схем
- •§ 2.10. Обеспечение электромагнитной совместимости аналоговых узлов экранированием
- •§2.11. Конструкторский анализ электрической схемы рэс
- •Вопросы для самоконтроля
§ 1.9. Стандартизационный контроль конструкторской документации
Для оценки соответствия разработанной конструкторской документации установленным стандартами требованиям осуществляется стандартизационный контроль, который на предприятиях возложен на специальные подразделения, укомплектованные работниками высокой конструкторской квалификации. Стандартизационный контроль (нормоконтроль) проводится с целью обеспечения внедрения государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий в производство. Он способствует максимальному применению в технической документации стандартных и унифицированных материалов, конструкторских элементов, деталей и узлов, а также строгому соблюдению правил, норм и требований, регламентированных стандартами. Он является действенным средством повышения качества технической документации, сокращения трудоемкости проектно-конструкторских и проектно-технологических работ и количества применяемых в производстве чертежей и документов. Основными элементами стандартизационного контроля являются: проверка необходимости разработки специальных чертежей и их оформления; контроль применения стандартных деталей, узлов, элементов в разрабатываемых конструкциях; проверка использования возможностей унификации и конструктивной преемственности в разрабатываемых конструкциях; комплектность документации, наличие необходимых подписей, правильность оформления чертежей.
При решении вопроса о целесообразности выпуска нового чертежа специальной детали, узла или изделия основанием являются данные учета применяемости. Если установлена возможность использования имеющейся конструкции, чертежи возвращаются конструктору с соответствующими заключениями контролера. После внесения необходимых изменений производится контроль соответствия проверяемой документации требованиям стандартов: соблюдение форматов чертежей, наименований, которые должны соответствовать системе шифровки; заполнение всех граф углового штампа, правильность обозначений материалов и полуфабрикатов; особое внимание уделяется точности указания номеров соответствующих стандартов и технических условий.
Важное значение имеет проверка соответствия номинальных размеров установленным на заводе ограничительным стандартам на диаметры, длину, резьбы, посадки и другие конструктивные элементы. Необходимо проверять, правильно ли указаны размеры сортовых материалов (катаных, тянутых, прессованных и т. д.), обозначения допусков и посадок, допустимых отклонений формы, взаимного расположения поверхностей, их шероховатости. Проверяются правильность расположения проекций на поле чертежа, правильность и полнота проекций, разрезов, сечений, соответствие обозначений крепежных деталей и вспомогательных материалов стандартам и техническим условиям.
В текстовых технических документах (технических условиях, описаниях и др.) проверяются единообразие, ясность, лаконичность изложения, правильность ссылок на стандарты и технические условия, правильность технической терминологии и обозначений и т. д. Особое внимание должно быть направлено не только на контроль чертежей и текстовой документации, но и на контроль всех изменений. Чем с более ранней стадии разработки осуществляется нормоконтроль, тем выше качество конструкторской документации.