6. Токарные многоцелевые станки

Более 70 % деталей типа тел вращения после токарной обработки еще фрезеруют, сверлят и т. д. Такие операции можно проводить на токарных многоцелевых станках, так как они имеют расширенные технологические возможности.

Многоцелевые станки снабжают до­полнительными приспособлениями: сверлильными шпинделями, мно­гошпиндельными сверлильными головками и головками для обработки отверстий и поверхностей под прямым углом. Часто такие станки имеют две револьверные головки.

В одной из них устанавливают непод­вижный инструмент, в другой—фрезы, сверла и т. д., которые автоматически сцепляются со вспомогательным приводом.

Обработку можно вести как вдоль оси, так и в поперечном направлении. В многоцелевых токарных станках имеется управление поворотом на определенный угол и индексацией шпинделя, что позволяет останавливать и закреплять шпиндель в любом заранее запрограм­мированном положении по углу поворота.

Магазины инструментов содержат 8—25 инструментов, смена которых происходит в цикле обработки. Распространение токарных многоцелевых станков ограничено их высокой стоимостью при сравнительно несложных обрабатываемых деталях.

Многоцелевой токарный станок ТМЦ-200. Станок предназначен для полной токарной обработки заготовок типа фланцев, а также прорезания различных канавок, фрезерова­ния лысок и пазов, фрезерования резьбы фрезой и т. д., т. е. можно вести обработку вращающимся инструментом параллельно и пер­пендикулярно оси шпинделя.

Техническая характеристика станка. Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 250 мм; частота вращения главного шпинделя 50—3000 мин^-1, инструментального шпинделя 100— 3000 мин^-1; рабочие подачи суппортов продольного и поперечного 5—1000 мм/мин; скорость быстрого перемещения продольного и поперечного суппортов 10 000 мм/мин; число инструментов в ма­газине 16; габаритные размеры станка 3420х1410х2300 мм.

Устройство ЧПУ, с которым работает станок, прямоугольно-позиционное «Размер 2М-1300». Программо-носитель - перфолента, ввод информации вручную или от ЭВМ. Точность позиционирования продольного и поперечного суппорта 0,005 мм, точность позициони­рования шпинделя в режиме обработки угла поворота по коорди­нате С составляет величину 12'.

Кинематика станка. Главное движение. Шпиндель VI (рис. 4.21) получает вращение от регулируемого электродвигателя постоян­ного тока М1 (N =11кВт, п =3000мин^-1) или непосредственно через две зубчато-ременные передачи z — 2а, 2а — 24 при включе­нии муфты, или через перебор z= 51—93, z= 22—122.

Рис. 4.21. Кинематическая схема многоцелевого токарного станка ТМЦ

Перебор используют для получения круговой подачи шпинделя по коорди­нате С. Переключение диапазонов производят гидроцилиндрами Ц1, Ц2. В приводе главного движения предусмотрено тормозное устройство. Для зажима заготовки применяют механизированный ключ с отдельным приводом (на схеме не показан).

Крестовый суппорт А перемещается по двум взаимно перпен­дикулярным осям от двигателей постоянного тока М2, МЗ. Дви­гатель М2 (N ==0,85 кВт, п ==1000 мин^-1) продольной подачи (ось Z) непосредственно связан с ходовым винтом V, двигатель МЗ (N= 0,6 кВт, п == 1000 мин"¹) поперечной подачи (ось X) — с хо­довым винтом VI. На ходовых винтах установлены датчики обрат­ной связи.

На суппорте закреплена инструментальная головка, куда можно устанавливать блоки с неподвижными и вращающимися инстру­ментами. Инструмент, который может работать как в осевом, так и в радиальном относительно главного шпинделя направлении, получает вращение от электродвигателя М4 (N = 0,5 кВт, п = = 600 мин~^-1) через зубчатые пары z= 36—48, z = 20—30 при вклю­ченной муфте Мг в инструментальном блоке В для осевой обработки или через передачи z= 36—48, z= 20—30, z= 24—24 в блоке Б для радиальной обработки. Инструментальные блоки устанавли­вают на У-образные выступы инструментальной головки.

Зажим блока гидроцилиндром ДЗ осуществляется через Т-образные пазы в блоке. К блоку прикреплена планка, за которую он захватывается автооператором.

Задняя бабка Е имеет гидроцилиндр Ц4 для перемещения пиноли. Зажим пиноли и закрепление бабки на станине осуществляется тарельчатыми пружинами, а разжим гидроцилиндрами.

Устройство автоматической смены инструмента состоит из магазина Д и автооператора Г. Автооператор извлекает инструмен­тальный блок из магазина, переносит его к инструментальной го­ловке и устанавливает блок в головку. Автооператор имеет гидро­приводы для поворота, вертикального и горизонтального переме­щения захватных губок. Захватные губки приводятся в действие гидроцилиндрами Ц6 и Ц7. Перемещение правой и левой части автооператора производится гидроцилиндрами Ц8, Ц9, поворот автооператора — штоком цилиндра Ц5.

Цепной магазин имеет вместимость 16 блоков. Магазин приво­дится во вращение двигателем М5 (N = 0,5 кВт, п = 6000 мин^-1).