5. Подготовка производства на этапе

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Процесс подготовки производства начавшийся на этапе конструирования изделия, получает дальнейшее развитие на этапе изготовления этого изделия в цехах. Здесь основу организационно- технологических мероприятий и задач составляет:

1) технологический контроль чертежей;

2) определение межцеховых маршрутов движения деталей (расцеховка);

3) разработка технологических процессов;

4) разработка методов технического контроля качества;

5) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

6) изготовление оснастки и нестандартного оборудования;

7) реализация технологических процессов.

Технологический контроль чертежей имеет своей целью проверку конструкции с точки зрения конкретных технологических возможностей цехов и условий изготовления, то есть он призван установить соответствие деталей и узлов новой конструкции техническим, экономическим и организационным возможностям производства. После технологического контроля для каждой детали нового изделия устанавливается маршрут ее прохождения по производственным цехам завода. Намечаемый маршрут движения каждой детали по цехам определяет схему будущего ее технологического процесса и в определенной степени предопределяет специализацию и кооперирование основных цехов, участвующих в обработке этой детали.

Основой для разработки технологических процессов служат конструкторские рабочие чертежи, маршруты движения деталей, производственная программа, данные о наличии оборудования, а также руководящие и справочные материалы.

Совокупность разработанных технологических процессов составляет технологическую документацию. Основными формами технологической документации являются:

а) маршрутно-технологическая карта, в которой устанавливается перечень и последовательность технологических операций; типы применяемого оборудования; оснастка, необходимая при изготовлении или сборке деталей; укрупненная норма времени; маршрутно-технологическая карта является наименее подробно разработанным видом технологической документации и применяется, в основном, в единичном и реже – в серийном производствах (при малых партиях изделий);

б) операционно-технологическая карта – это детально разработанный вид технологической документации, которая содержит все сведения, излагаемые в маршрутно-технологической карте, но дополненные тем, что технологический процесс разделен на операции и переходы. По каждой операции и переходу в карте указываются требуемые оборудование, инструмент, приспособления; такие карты характерны для серийного и крупносерийного производства;

в) технологические инструкции, как форма технологической документации, составляются на специальные, сложные, аппаратурные процессы, а также на процессы, являющиеся типовыми для ряда изделий.

Одним из важных этапов технологической подготовки производства является проектирование и изготовление технологической оснастки (штампов, приспособлений, форм), а также нестандартного оборудования.

Технологическое оснащение разделяется на две группы:

1) нормализованное технологическое оснащение, к которому относятся все виды режущего и мерительного инструмента, и приспособлений широкого применения, используемых при изготовлении различных изделий;

2) специальное оснащение, предназначенное для выполнения определенной операции, относящейся к конкретному изделию.

Чем выше серийность производства, тем шире используют специальное оснащение. При проектировании и изготовлении специальной оснастки устанавливают очередность.

К первой очереди относится оснастка, без которой вообще невозможно изготовление изделия. Она представляет собой тот минимальный комплект специальных и специализированных приспособлений и устройств, который достаточен для выпуска опытного образца. Ко второй очереди оснастки относится весь набор, который запроектирован, чтобы обеспечить организацию серийного производства и достижение намеченных экономических показателей производства.

Специальное технологическое оснащение изготавливается в инструментальных цехах завода и на специализированных предприятиях. Заказы на изготовление специального оснащения формирует технолог разрабатывающий технологический процесс и выявивший потребность в таком технологическом оснащении. Заказ и технические условия на проектирование оснастки передают в конструкторское бюро технологической службы. Разработанные в соответствии с этим заказом чертежи на оснастку поступают для изготовления в инструментальный цех завода или в специализированное предприятие.

По мере получения производственными цехами технологической документации и специального оснащения производится выверка, наладка и реализация созданных технологических процессов.

Технологический процесс считается внедренным только с момента получения качественной детали в условиях запроектированных методов и с обеспечением назначенной производительности. Сдача техпроцессов технологической службой цеху оформляется специальным актом.

Обычно любые отступления от технологии вызывают брак, дефекты, снижение производительности. В функции технологической службы входят обязанности контролировать соблюдение технологических процессов, добиваться строжайшей технологической дисциплины, так как уровень технологической дисциплины оценивается степенью соответствия получаемых результатов обработки заданным техническим требованиям, предъявляемым к изготовляемой продукции.