2. Общие положения о подготовке производства

2.1. Подготовка производства.

Подготовить производство к выпуску конкретной продукции – это значит выполнить совокупность взаимосвязанных и взаимообусловленных процессов, преследующих основную цель: создавать продукцию, конкурентоспособную по всем эксплуатационным параметрам (качество, надежность, долговечность, окупаемость, экологичность).

Все процессы, связанные с разработкой изделия и постановкой его на производство, обычно группируют:

а) по видам и характеру (научно-технические исследования, конструкторская работа, технологические процессы, организационная работа, технико-экономические расчеты и др.);

б) по пространственно-временному признаку (операция, работа, стадия, фаза и т.п.);

в) по функциональным признакам (основные, обслуживающие, вспомогательные процессы).

В практике также всю совокупность процессов, выполнение которых связано с подготовкой производства к выпуску любых изделий, обычно разделяют на две группы:

а) технологическая подготовка производства (ТПП);

б) организационная подготовка производства (ОПП).

Под технологической подготовкой производства (ТПП) понимают совокупность мероприятий, обеспечивающих техническую и технологическую готовность производства к выпуску намеченных изделий. Сущность технологической готовности производства определяется наличием на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. При этом система организации и управления технологической подготовкой производства регламентирована государственными стандартами единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Технологическая подготовка производства включает в себя решение задач, группируемых по следующим основным функциями:

а) обеспечение технологичности конструкции изделия;

б) разработка технологических процессов;

в) проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

г) организация и управление процессом ТПП.

Функции, указанные в подпунктах а, б, в, г охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения.

Организация ТПП включает формирование и совершенствование организационной структуры служб, осуществляющих ТПП и взаимодействующих в соответствии с организационными положениями. Управление ТПП – процесс разработки и осуществления мероприятий по обеспечению функционирования ТПП и корректированию хода выполнения работ при возникающих отклонениях. Управление ТПП включает решение вопросов планирования, учета, контроля и регулирования.

Основные виды деятельности при ОПП сводятся к следующим:

1) концентрирование внимания на целях подготовки производства (ПП) и ориентация деятельности исполнителей на достижение этих целей в конкретных условиях. При этом имеется в виду, что объект производства (изделие), его технико-экономические параметры, сроки начала и конца ПП, специфические требования и условия известны;

2) конкретизация видов деятельности, необходимых для достижения целей;

3) создание и усовершенствование структуры органов, занятых ПП;

4) закрепление каждого из видов деятельности за соответствующим подразделением предприятия;

5) обеспечение рационального сочетания процессов ПП во времени;

6)создание необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по ПП в каждом подразделении.

В теории организации производства сформулированы научные принципы:

1) принцип комплексности организации, планирования и управления работами по созданию новой продукции;

2) принцип специализации, сочетаемый с принципом научно-технической и производственной интеграции;

3) принцип непрерывности (ликвидация перерывов между этапами, а внутри этапов – между операциями, работами);

4) принцип пропорциональности и сбалансированности (равенство производственных возможностей подразделений);

5) принцип параллельности (совмещение различных работ во времени);

6) принцип обеспечения строгой последовательности работ и прямоточности (кратчайший маршрут движения по этапам разработки);

7) принцип комплектности документации и составных частей изделия;

8) принцип механизации (принцип механизации и автоматизации работ).

Опыт показывает, что в машиностроении наиболее трудоемкую и дорогую часть всей подготовки производства составляет технологическая подготовка.

Мероприятия, относящиеся к подготовке производства, постоянно анализируются в течение всего периода создания продукции. При этом весь период условно подразделяется на несколько этапов:

1) научно-исследовательские работы, касающиеся организации производства;

2) конструкторские разработки, выполняемые применительно к нуждам в различных областях техники;

3) технологические разработки, предопределяющие набор способов и средств, достаточных для реализации в металле конструкторских разработок.

Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП), проведенная с использованием всех достижений научно-технического прогресса позволяет:

1) существенно сократить сроки освоения нового вида продукции;

2) снизить материально-технические затраты на постановку на производство нового вида продукции;

3) произвести оптимальный выбор типа и типоразмеров оборудования и его количество;

4) обеспечить соответствующие объемы выпускаемой продукции;

5) определить необходимый и достаточный объем средств контроля и измерений;

6) выбрать оптимальное количество требуемого нестандартного оборудования, оснастки и приспособлений;

7) своевременное комплектование необходимого испытательным оборудования для испытаний на прочность и герметичность, проведения газодинамических и гидравлических испытаний с контролем основных параметров (для двигателя- это расход топлива, развиваемая мощность, коэффициент полезного действия и т.д.).

Кроме того, существенное значение при ОТПП имеет организация эффективного контроля на всех стадиях производства, подготовка персонала требуемой квалификации, обеспечение условий труда на рабочих местах в соответствии с требованиями положений по технике безопасности.

Наряду с целым комплексом мероприятий, связанных с постановкой на производство нового объекта, при ОТПП решаются и другие задачи сопутствующего характера. Среди этих, как бы побочных задач, важнейшие: совершенствование структуры управления цехов и предприятия в целом; формулирование рациональной системы стимулирования, отладка служебных взаимоотношений различных подразделений; решение проблемы межцеховой транспортировки; выбор надежных соисполнителей и поставщиков; решение проблемы экологии подготавливаемого производства.

2.2. ЕСТП - законодательная основа подготовки производства.

Сборник стандартов, составляющих единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП – ГОСТ 14.004 – 83), подробно перечисляет совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства к выпуску продукции. Более развернутое понятие ОТПП есть и в других работах, где дается изложение проблем организации производства. В частности отмечается, что ОТПП представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих как технологическую, так и организационную готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах на это производство.

Содержание объем и сроки проведения ОТПП зависят от типа производства (единичное, серийное, массовое), сложности изделия, предназначенного для постановки на производство, назначения и условий эксплуатации изделия.

Производство считается технологически подготовленным к выпуску продукции, если есть полный комплект технологической документации, определяющей порядок изготовления, сборки, испытаний, контроля на всех этапах производства, упаковки, транспортировки, наличия средств технологического оснащения, специалистов и исполнителей, аттестованных на выполнения необходимых работ.

Стандарты ЕСТПП определяют не только правила и порядок организации и управления ОТПП, но и перечень мероприятий по совершенствованию, снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности изделий.

Комплекс стандартов ЕСТПП делится на пять групп.

Группа 0 включает стандарты (ГОСТ 14.001 – 14.004), излагающие общие положения, включая термины и основные требования к ТПП. К этой группе относится и вновь введенный стандарт Р 50-297-90.

В группе 1 представлены стандарты (ГОСТ 14.101 – 14.107), определяющие правила организации и управления процессом ТПП.

В группе 2 (ГОСТ 14.201 – 14.204) представлены стандарты, определяющие правила обеспечения технологичности конструкций.

Группа 3 представляет стандарты (ГОСТ 10.301 – 14.321), определяющие правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения.

Группа 4 включает стандарты (ГОСТ 14.401 – 14.416), определяющие правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ.

Объем и содержание стандартов ЕСТТП помогает решить весь комплекс проблем, возникающих на стадии подготовки производства и дает возможность воспользоваться всеми достижениями соответствующей отрасли. В частности, ЕСТПП регламентирует:

1) системный подход к выбору и применению методов и средств ОТПП, соответствующих современным достижениям науки, техники и организации производства;

2) высокую гибкость производства, что гарантирует быструю переналадку всего оборудования и постановку на производство новых изделий; гибкость производства – одно из важнейших условий при рыночных отношениях;

3) применение компьютерной техники при разработке конструкторской документации, технологии, а также обеспечение информационных потоков от разработчика до станочника – изготовителя;

4) сокращения цикла ОТПП и снижение затрат на производство.

Все вопросы, касающиеся подготовки производства возникают, ставятся и решаются в течение всего периода времени, затрачиваемого на разработку и постановку на производство новой продукции. Таким образом, сама подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса, и задача подготовки производства - обеспечить необходимые условия для реализации производственного процесса.