- •А.А. Кисурин конструирование и технология систем управления Учебное пособие
- •А.А. Кисурин
- •Введение
- •Глава 1. Основы конструирования рэс
- •1.1. Организация процесса конструирования рэс
- •1.2. Радиоэлектронное средство как большая система
- •1.3. Системный подход при конструировании рэс
- •1.4. Использование эвм при конструировании и производстве рэс
- •1.5. Функциональная математическая модель конструкции рэс
- •1.6. Стандартизация конструкций рэс
- •1.7. Конструкционные системы рэс
- •1.8. Специфика конструкторской документации, выполненной с помощью автоматизированных методов
- •1.9. Стандартизационный контроль конструкторской документации
- •1.10. Конструкция рэс как объект производства
- •1.11. Технико-экономический анализ конструкторской разработки
- •1.12. Методы обеспечения технологичности конструкции рэс
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 2. Характерные особенности радиоаппаратуры
- •2.1. Радиоаппарат как система, состоящая из элементов и узлов
- •2.2. Общие условия эксплуатации, хранения и транспортировки радиоаппаратуры
- •2.3. Надежность радиоаппаратуры
- •2.4. Микроминиатюризация радиоэлектронной
- •2.5. Понятие о технологичности конструкции
- •Глава 3. Общие основы проектирования технологических процессов
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Основные понятия о производственном и
- •3.3. Особенности различных видов производств
- •3.4. Общие характеристики технологических процессов
- •3.5. Пути повышения технологичности конструкции
- •Глава 4. Основы точности и контроля качества производства радиоаппаратуры
- •4.1. Общие понятия и определения производственных погрешностей
- •4.2. Законы распределения производственных
- •4.3. Влияние производственных погрешностей на
- •4.4. Предупредительный контроль
- •4.5. Приемный статистический контроль
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Глава 1. Основы конструирования рэс 5
- •Глава 2. Характерные особенности радиоаппаратуры .99
- •Глава 3. Общие основы проектирования технологических процессов 127
- •Глава 4. Основы точности и контроля качества производства радиоаппаратуры 150
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
4.4. Предупредительный контроль
Весь ход и содержание технологического процесса сказываются на признаках качества изготовляемых изделии, и наблюдение за этими признаками дает возможность оценить процесс в целом. Поэтому в большинстве случаев технологические процессы производства радиоаппаратуры сопровождаются периодическим контролем качества небольшой масти (выборки) изготовляемой продукции. Такого рода выборочный предупредительный контроль осуществляется рабочими и наладчиками, работниками отдела технического контрили или автоматическими устройствами.
Обобщение производственного опыта привело к созданию общей статистической теории предупредительного (текущего) контроля качества продукции; методы такого контроля получили название статистических.
Любой статистический метод предупредительного контроля характерен тем, что периодически непосредственно у рабочего места (станка, пресса, верстака и т. д.) проверяется небольшая часть изготовленной продукции и устанавливается необходимость подналадки оборудования или остановки технологического процесса.
Необходимость предупредительного контроля и выбор его метода определяются результатами предшествующего статистического анализа процесса Изготовления продукции. Статистический анализ не только помогает выявить и устранить основные причины, вызывающие появление брака, но позволяет также установить технологические факторы и признаки качества продукции, на которые следует обратить основное внимание при предупредительном контроле.
Наиболее часто функции предупредительного контроля возлагаются на рабочих и наладчиков, поэтому применяются простейшие способы предупредительного контроля (способы предельных размеров и сокращенного допуска, выборочный контроль годности). Надежность такого контроля будет тем выше, чем лучше отлажен технологический процесс. Основное внимание Технического персонала цеха должно быть направлено па состояние оборудовании, оснастки и на соблюдение технологических режимов.
Для снижения стоимости контроля на некоторых производствах совмещают предупредительный контроль процесса обработки и сборки с окончательной приемкой готовых партий, т. е. с приемочным контролем. При таком совмещении изделия текущей выборки проверяются контролером по всем показателям качества, причем в значительной мере осуществляется выборочный контроль годности.
При совмещении предупредительного и приемочного контроля необходимо отделять друг от друга подпартии (части общих партий), которые образуются из деталей (узлов), изготовленных между двумя текущими выборками. По результатам проверки выборки относительно каждой подпартии принимается соответствующее решение — передать ее для дальнейшего использования без дополнительной проверки или подвергнуть сплошной проверке.
Различают три способа выборки:
из изделия, изготовленных к моменту контроля;
из изделий, извлеченных наугад из подпартии;
комбинированная выборка, т. е. часть изделий извлекается из подпартии (60—70%), а остальное является текущей выборкой.
Комбинированная выборка позволяет оценить качество подпартии в целом и состояние процесса в момент контроля. Надежность совмещенного контроля зависит от его темна, а также от стабильности процесса обработки; последнее условие является решающим.
Наиболее прогрессивное направление в области внедрения статистических методов контроля — полная их автоматизация, что имеет особо важное значение при автоматизации всего процесса изготовления изделий. По степени автоматизации различают блокирующий контроль для определения момента разладки процесса обработки и его своевременной остановки и управляющий (активный) контроль, обеспечивающий автоматическую подналадку процесса обработки.
По способу отбора изделий для автоматического контроля различают: сплошной контроль — проверке подвергается каждое изделие, движущееся но потоку; выборочный групповой контроль — проверке подвергается часть изделий потока, причем отбор этой части осуществляется отдельными группами (например, по пять изделий после каждых 100 изделий, проходящих по потоку), и выборочный единичный контроль — единичные изделия отбираются из потока для проверки через регулярные промежутки времени (например, отбирается каждое двадцатое или каждое десятое изделие).
По способу установления годности контролируемого изделия различают: альтернативный (качественный) контроль, при котором изделия классифицируются как «годные» или «брак»; количественный контроль, когда производится количественная оценка контролируемого признака качества.