Глава 3. Общие основы проектирования технологических процессов

3.1. Общие сведения

Себестоимость и время, затраченное на изготовление радиоаппаратуры, ее надежность и простота производства в значительной степени зависят от технологии. Поэтому при разработке технологии основные усилия должны быть направлены на организацию производственного процесса с целью повышения производительности труда, на увеличение выпуска изделий с единицы производственной площади, снижение себестоимости продукции и повышение надежности аппаратуры.

Кроме того, существенное, а в отдельных случаях решающее значение имеет время подготовки и освоения производства.

Наконец, следует также учитывать длительность производственного цикла, т. е. время от запуска изделия в производство до выпуска готовой продукции.

При промышленном освоении выпуска радиоприборов подготовка производства разделяется, как правило, на следующие основные этапы: конструкторский, экспериментальный, технологический и организационно-производственный.

Наибольшим удельный нес по трудоемкости и длительности цикла, составляющего 50—60% от всего времени освоения, приходится на этап технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства заключается в анализе технологичности разработанной конструкции, в проектировании технологических процессов получения заготовок, обработки деталей и сборки узлов и изделий, в разработке и изготовлении технологической оснастки, разработке технологии контроля, технологических спецификаций, нормативов и т. д.

Проектирование технологического процесса состоит из:

а) определения структуры процесса, т. е. разделения его на составляющие элементы, выбора оборудования, приспособления и инструмента;

б) установления межоперационных размеров, обоснования заданной точности, расчета режимов, определения технической нормы времени;

в) сопоставления экономичности различных вариантов технологических процессов;

г) оформления документации на принятые технологические процессы.

Исходными документами при проектировании технологического процесса служат: рабочий чертеж детали, технические условия, объем выпуска (размер программного задания), принятые руководящие материалы, нормативы,

Рабочий чертеж детали и должен содержать нужные проекции, псе размеры, правильно проставленные в соответствии с ГОСТ, псе обозначения степени шероховатости поверхностен, подлежащих обработке (по ГОСТ 2789-59)* все допуски и посадки с обозначениями по действующим ГОСТ, дополнительные требования к детали (к геометрической форме, покрытиям и др.), указание о марке материала, из которого изготовляется деталь.

Технические условия (ТУ) содержат требования к наиболее ответственным и сложным деталям и составляются обычно в тех случаях, когда эти требования или особые замечания по их выполнению невозможно полностью изложить в рабочем чертеже. В технических условиях указывают, кроме того, назначение детали, методы контроля, общие сведения (в отдельных случаях) о хранении, таре, транспортировке, клеймении.

Конструктивное оформление деталей, методы их изготовления и сборки узлов в большой степени зависят от предполагаемого объема им пуска изделий, который обусловливает также технологию их производства. Характером производства (степенью его массовости) определяется степень детализации технологических процессов и их содержание: оборудование, технологическая оснастка, режимы обработки и т. д.

К основным руководящим материалам, которыми необходимо располагать при разработке технологического процесса, относятся технические характеристики оборудования, нормали на режущий и измерительный инструмент, приспособления и штампы, нормативы припусков и межоперационных допусков, нормативы для технико-экономических расчетов, нормативы по техническому нормированию в зависимости от типа производства и уровня его организации.

Нельзя провести четкую границу между окончанием разработки конструкции радиоприбора и началом проектирования технологического процесса его изготовления. Уже в процессе изготовления опытного образца в экспериментальном цехе должна быть проведена определенная технологическая подготовка. После изготовления и испытания опытного образца и внесения конструкторским бюро необходимых уточнений в расчеты скорректированные чертежи поступают в отдел главного технолога, где разрабатывается уточненный технологический процесс изготовления опытной партии приборов. Технологический процесс разрабатывается теперь довольно подробно, с учетом запланированного объема выпуска прибором дайной конструкции. После изготовления и испытания опытной партии конструкторское бюро окончательно уточняет чертежи, которые из категории опытных чертежей переходят в категорию рабочих.

Затем отдел главного технолога приступает к разработке технологического процесса серийного (или массового) или, как говорят, валового производства для заданной программы выпуска изделий.

Данные технологического процесса заносятся в технологические карты, ведомости загрузки оборудования, ведомости норм расхода на основные и вспомогательные материалы, ведомости на технологическое оснащение (различные виды инструмента, Приспособления, измерительные приборы, установки и оборудование для испытаний), ведомости требующейся рабочей силы, технологические инструкции и т. д.

Основным документом технологического процесса является технологическая карта, в которой изложены сведения о структуре и содержании технологического процесса, разделении его на операции и переходы, о последовательности и режимах выполнения операций на выбранном оборудовании, режимах работы оборудования и технологического оснащения, о режимах сборки, последовательности монтажа, методах регулирования, способах контроля и т. д. Указаниями, приведенными и технологических картах, руководствуются при изготовлении деталей, во время сборочных и монтажных работ, при регулировке и испытаниях.

На радиотехнических заводах используют маршрутные и операционные карты.

Маршрутная карта устанавливает последовательность прохождении обрабатываемого объекта (деталь, узел, прибор или изделие) по цехам и содержит описание всех операций, производимых над объектом (без выделения каждой операции в отдельном документе). Такая карта применяется в единичном и мелкосерийном производстве в тех случаях, когда не требуется точной деталировки технологического процесса и нет твердого закрепления обрабатываемого объекта за определенным оборудованием. В маршрутной карте указывают данные об основном материале и размерах заготовки, перечисляют цехи и мастерские, в которых должно производиться обработка, дают перечень операций, сообщают сведения об основном оборудовании и технологическом оснащении, профессии и разряде рабочего, а также нормировочные сведения.

Операционная карта разрабатывается отдельно на каждую операцию. Она содержит, кроме перечисленных выше сведений, полный перечень всех переходов с подробным изложением данных о режимах, методике технологического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Обычно в операционной карте имеется эскиз детали или уела с указанием мест обработки, способа закрепления, размещения инструментов. 'Таким образом, операционная карта содержит исчерпывающие сведения как для изготовителей, так и для контролеров отдела технического контроля, что позволяет им обходиться без чертежей. Операционные технологические карты применяются в серийном и массовом производствах.

Существует большое количество различных видов технологических корт. Однако даже самые подробные из них не могут, конечно, охватить всего разнообразия технологических процессов, осуществляемых при изготовлении радиоаппаратуры. Поэтому часто и дополнение к картам или же вместо них составляют технологические инструкции, в которых, помимо технологических режимов, излагаются физические и химические обоснования процессов, происходящих при обработке.