Техника соединения бетонных и стальных деталей
Соединение полимербетонной детали несущей системы (станины) и монтируемых на ней стальных деталей обычно производится при помощи болтовых соединений. В ряде случаев более подходящей техникой является метод установки анкерных дюбелей.
Размеры дюбелей выбираются из разработанных специально для станкостроения нормализованных рядов стандартных средств крепления. В основном используются дюбели с резьбой М10, М12 и Ml6. Общая длина дюбеля составляет 65-220 мм. Тяговое усилие, создаваемое при помощи дюбеля, достигает 20-75 кН.
Особое внимание при выборе конструкции соединения бетонных и стальных элементов уделяют предварительным исследованиям усилий нагружения. Установлено, что наличие асимметричной нагрузки на отдельные участки станины требует увеличения тягового усилия практически в два раза. Так полимербетонная станина, содержащая около 7% эпоксидного связующего, имеет разрушающее усилие при симметричной нагрузке в пределах 200 кН. Аналогичная конструкция при асимметричной нагрузке разрушается уже при усилиях 100-110 кН. Увеличение нагрузочной способности может быть достигнуто также за счет увеличения контактных площадей металлических и неметаллических частей станины.
Примеры соединения стальных и бетонных элементов показаны на рис. 1.22. Деталь несущей системы представляет собой салазки фрезерного станка. Форма для подобных салазок состоит из оребреного стального днища, двух оребренных, стальных боковых стенок и двух лобовых стенок, из предварительно склеенных и пропитанных фанерных листов. На днище и боковых стенках закрепляются модель и знаки. Закрепление формующих элементов на основании производится с помощью винтов, гильз и дистанционных трубок, в предварительно обработанные на днище формы отверстия. В одну гильзу устанавливается только один винт. Такая схема позволяет создать достаточное монтажное пространство при схватывании гильзы и бетона.
Форма такой конструкции является достаточно жесткой и может быть непосредственно установлена на встряхивающем столе установки для автоматического получения заготовок (рис. 1.23). Процессорное управление установки позволяет оптимизировать процесс изготовления на основе анализа формы заготовки, вид монтажа модели и знаков, объема и скорости наполнения, режимов удаления заготовки из формы, присоединенной массы встряхивающего стола, расхода дозаторов. Этим достигается высокая производительность, качество и точность исполнения полимербетонной заготовки.
Готовые полимербетонные детали несущей системы являются высокотехнологичными изделиями, которые без дополнительной обработки подаются на монтажные операции. На рис.1.24. представлена станина токарно-револьверного станка с ЧПУ. Металлические направляющие закреплены с помощью рядных дюбелей, а для соединения с другими деталями станка предусмотрены необходимые технологические поверхности.
Рис. 1.23. Установка для производства станин из полимербетона. 1 - емкости для смолы, отвердителя и наполнителя, 2 - транспортер-дозатор, 3 - смеситель,
4 -встряхивающий стол, 5 - литьевая форма, 6 - портальный кран с дистанционным управлением, 7 - звукоизолированная литьевая кабина, 8 - место извлечения отливки
