1.9. Скорость подачи эи

Скорость подачи профильного ЭИ находят из расчета производительности процесса по формуле (1.4).

Если площадь обрабатываемой поверхности постоянна по глу­бине, то скорость линейной подачи электрода-инструмента

V_и=Q/S, (1.6)

где S — площадь проекции обрабатываемой поверхности на плос­кость, перпендикулярную направлению подачи.

Для непрофилированного ЭИ находят скорость линейного перемещения проволоки по контуру обрабатываемой заготовки, , мм/с:

, (1.7)

где К_и – коэффициент, для твердых сплавов К_и= (4,75-5,5)10^-4;

Н – толщина заготовки, берется из чертежа детали.

1.10. Основное время обработки детали на станке

1.10.1. Основное время

Основное время для обработки профильным ЭИ

(1.8)

где z — размер припуска (берется равным углублению электрода-инструмента в направлении подачи).

При обработке непрофилированным ЭИ:

(1.9)

где L – длина контура при вырезании профиля проволочным ЭИ, рассчитывается путем сложения длины отдельных участков, показанных на чертеже детали.

1.10.2. Штучно-калькуляционное время (t_ш.к)

Составляющие штучно-калькуляционного времени (вспомогательное время t_в, время обслуживания t_обс, время отдыха t_отд , подготовительно-заключи­тельное время t_п.з.) находят по нормативам.

, (1.10)

где N — число деталей в партии.

Приближенно

(1.11)

1.11. Дополнительные операции

Если намечаются дополнительные операции, для доведения технологических показателей до требований чертежа детали необ­ходимо рассчитать их трудоемкость и найти общие затраты време­ни t_общ на выполнение электроэрозионной и последующих опера­ций.

1.12. Обоснование выбора метода обработки

Обоснование выбора метода обработки включает в себя сравнение общих затрат времени на электроэрозионную обработку с ранее применявшейся на этой операции обработкой. Если проекти­руют процесс производства нового изделия, то для сравнения берут технологию механической обработки, позволяющую получить тре­буемую деталь. Из исходных данных берут программу выпуска де­талей, подбирают серийный станок, обеспечивающий изготовление заданной детали, и проводят предварительное технико-экономиче­ское обоснование целесообразности использования электроэрозион­ной обработки.

Электроэрозионный метод позволяет обрабатывать поверхности, которые не могут быть обработаны традиционными методами. К ним относятся криволинейные глухие и сквозные отверстия пе­ременного сечения, узкие сквозные и глухие пазы, соединительные каналы между углублениями. В подобных случаях нет необходимо­сти в технико-экономическом обосновании.

1.13. Разработка операционных карт

Разрабаты­вают операционные карты технологического процесса (при положительных результатах расчета по п.1.12) в количестве, определяемом маршрутной картой.

1.14. Базирование заготовок

При проектировании технологического процесса электроэрозионной обработки намечают схему базирования, установки и закрепления за­готовки, обосновывают целесообразность проектирования специаль­ных приспособлений для установки заготовки и инструмента.