1.5. Сила тока

В первом приближении среднюю величину силы тока можно найти по энергии импульса (A_и), среднему напряжению (U_ср) и длительности импульса (_и.).

I_ср = А_и / (U_ср_и.) (1.3)

Среднее значение напряжения U_ср= (0,5 …0,75)U₀, где U₀— напряжение холостого хода при разомкнутых электродах. Напряже­ние U₀ легко контролировать в процессе обработки.

При электроискровом режиме принимают U₀ = 40… 180.

Среднюю силу тока определяют через ее значение I_к при ко­ротком замыкании электродов: I_ср = (0,5 … 0,75) I_к. Силу тока короткого замыкания можно устанавливать и контролировать по приборам станка. Ее выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности.

Длительность импульсов _и обратно пропорциональна частоте f их следования.

Длительность импульсов для черновой обработки сталей _и= = 200… 10⁵ мкс, для чистовой - _и = 5..200 мкс. Для твер­дых сплавов длительность импульса еще на 2…3 порядка ниже.

1.6. Производительность

Производительность Q процесса электро­эрозионной обработки оценивается отношением объема или массы удаленного металла ко времени обработки. Такой критерий оценки неприменим для способа разрезания заготовок непрофилированным электродом, так как объем металла, удаленного за счет эрозии, не­значителен, а его основная часть удаляется в виде цельного куска. Под производительностью обработки непрофилированным электродом понимают отношение площади боковой поверхности паза ко времени обработки. Площадь боковой поверхности определяется произведением длины пути, пройденного проволочным электродом-инструментом в направлении подачи за время обработки, на тол­щину заготовки. Так же можно оценивать производительность раз­резания диском и лентой. Здесь ширина паза не сказывается на форме и размерах заготовок, поэтому ее можно не учитывать.

Производительность рассчитывается по формуле:

Q = _мА_иf. (1.4)

где  — коэффициент, учитывающий коли­чество холостых импульсов;

f — частота импульсов, вызы­вающих эрозию.

Для получения высокопроизводительного режима необходимо, чтобы  был ближе к единице, т. е. чтобы как можно больше им­пульсов участвовало бы в процессе эрозии. При малой частоте импульсов (черновая обработка) 0,85, в случае высокой частоты (чистовая обработка) 0,75.

Через _м обо­значен объем металла, снимаемого одним или несколькими импуль­сами с суммарной энергией 1 Дж. _м можно рассчитать, зная радиус лунки, образовавшейся после обработки, который равен приблизительно 20 мкм.

Выбор и расчет частоты производится на основании таблицы 1.1

Таблица 1.1

Вид генератора	Частота, кГц
	Черновая обработка	Чистовая обработка
RC	, где С=2Аи/(Uпр)2=2Аи/(0,7U0)2; R=U0/Iк
ШГИ	6-10	10-30

При одних и тех же режимах количество снятого материала будет зависеть от его характеристик и оцениваться показателем обрабатываемости, т.е. отношением массы снятого исследуемого материала к массе металла, снятого с заготовки из стали 45 при оди­наковых условиях обработки. Сталь 45 выбрана как наиболее ши­роко применяемый конструкционный материал.

Вольфрам при прямой полярности имеет коэффициент обраба­тываемости 0,7; молибден — 0,8; алюминий—1,5; магний — 2,5. Обрабатываемость железа близка к единице. Чугун имеет низкую обрабатываемость из-за включений свободного графита. Жаропроч­ные сплавы благодаря низким температуропроводности и теплосо­держанию в расплавленном состоянии обрабатываются лучше ста­ли 45.

Значения, найденные расчетным путем, необходимо скорректировать в соответствии со значением коэффициента обрабатываемости.