1.7. Точность обработки

При ЭЭО на точность изготовления деталей влияют: точность изготовления электрода-инструмента; износ электрода-инстру­мента вследствие эрозии; погрешности формы и размеров углуб­ления на заготовке относительно электрода-инструмента.

Для большинства режимов обработки износ в случае схемы прошивания сталей на электроискровом режиме медными и латунными электродами составляет 4 …50% , для графитовых электродов – 0,1…6,0% от объема снятого с заготовки металла, для чугунных – 10-25%;

Для снижения влияния износа электродов-инструментов на точ­ность изготовления, их изготовляют из материала, стой­кого к эрозии, например, из вольфрама, меднографита, коксографитовых композиций; используют так называемые безизносные схемы, при которых часть материала с заготовки или из рабочей среды осаждают на электроде-инструменте, компенсируя тем самым его износ; заменяют изношенные участки электрода-инструмента путем продольного перемещения, как при прошивании сквозных отверстий и обработке непрофилированным электро­дом, или заменяют весь инструмент; производят правку и калибровку рабочей части электрода-инструмента.

Погрешности размеров и формы углубления в заготовках зави­сят в основном от нестабильности режима обработки, вызванной колебаниями напряжения в сети, изменениями скорости подачи, износом электрода-инструмента, ошибками системы программного управления, изменениями межэлектродного зазора.

Для определения суммарной погрешности ₀ складывают по­грешности изготовления электрода-инструмента _и, его износ _э и систематические ошибки, свойственные электроэрозионной и меха­нической обработке _м._о, а также учитывают погрешности формы и размеров углублений на заготовке относительно электрода-инст­румента _ф и случайные ошибки ₁ характерные для любого вида обработки:

₀=_м._о + _и + _э+

где _э – величина относительного износа;

k — коэффициент кривой рассеивания размеров (для закона нормального распределения k=1/9). = =0,3…0,5 от величины о. С учетом этого:

₀ = (_м._о + _и +  _э )/(0,7…0,5) (5)

Суммарная погрешность ₀ не должна превышать допустимую погрешность на изготовление де­тали.

Для повышения точности необходимо производить калибровку новым ЭИ.

Точность изготовления деталей на электроискровом оборудовании про­фильным электродом-инструментом достигает 6 … 7-го квалитета, непрофилированным — 5…6-го квалитета.

1.8. Рабочая среда

Для электроискровой обработки используют следующие рабочие среды: воду, керосин, жидкие масла, углеводородные жидкости.

Сравнительные характеристики сред приведены в таблице 1.2

Таблица 1.2 Рабочие среды для электроискровой обработки

Среда	Достоинства	Недостатки
Вода Керосин Жидкие масла и углеводород-ные жидкости	Доступность, дешевизна, можно не использовать очистное оборудование, безвредна Относительные доступность и дешевизна, не окисляет металл Низкий износ ЭИ. Не окисляют металл, Хорошие электролиты	Слабый электролит, приводит к окислению деталей Пожароопа-сен Высокая цена и дефицитность