- •Введение
- •1. Система создания и освоения новой техники
- •1.1. Процесс «исследование — производство»
- •1.2. Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (сонт)
- •2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.1. Научно-исследовательские работы (нир), их классификация и этапы выполнения
- •2.2. Организационные основы нир
- •3. Организация конструкторской подготовки производства
- •3.1. Содержание и стадии опытно-конструкторских работ
- •3.2. Технологичность конструкции, ее показатели и пути обеспечения
- •3.3. Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных решений
- •Классификатор функций
- •3.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •3.5. Организационная структура службы конструкторской подготовки производства на предприятии
- •4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии выполнения и документация
- •Этапы технологической подготовки производства
- •4.2. Нормирование расхода материалов
- •5. Организационная подготовка производства и характеристики процесса освоения
- •5.1. Организационная подготовка производства и ее этапы
- •5.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •5.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •5.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •6.1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •6.2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •6.3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •6.4. Сетевое планирование подготовки производства
- •7. Основы организации производственного процесса на предприятии
- •7.1. Производственный процесс и его структура
- •7.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •7.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •7.4. Производственный цикл изготовления изделий и его виды
- •7.5. Производственная структура предприятия
- •8. Организация поточного и автоматизированного производства
- •8.1. Сущность и характеристика поточного производства
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8 Рис. 8.3. Схема классификации поточных линий .3. Расчет поточных линий
- •8.4. Особенности организации многономенклатурных поточных линий
- •8.5. Автоматические линии
- •9. Организация технического обслуживания производства
- •9.1. Инструментальное хозяйство
- •Ремонтное обслуживание
- •9.3. Энергетическое обеспечение
- •9.4. Материально-техническое обеспечение и складское хозяйство
- •9.5. Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции
- •10. Научные основы организации труда
- •10.1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда (нот)
- •10.2. Разделение и кооперация труда на предприятиях
- •10.3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.4. Условия труда
- •10.5. Организация режима работы предприятия
- •11. Основы технического нормирования труда
- •11.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •11.2. Нормы и классификация затрат труда
- •11.3. Методы установления норм времени
- •11.4. Методы изучения затрат времени наблюдением
- •12. Организационное обеспечение качества продукции
- •12.1. Понятие о качестве продукции
- •12.2. Управление качеством продукции
- •12.3. Организация технического контроля
- •Виды технического контроля.
- •12.4. Структура и задачи служб технического контроля
- •13.Сущность и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.1. Понятие и сущность планирования на предприятии.
- •Вновь возникающие частные организации.
- •Государственные и бывшие государственные, предприятия.
- •13.2. Виды и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.3. Стратегическое и тактическое планирование.
- •14. Бизнес-план предприятия
- •14.1. Назначение и структура бизнес-плана
- •14.2. Содержание разделов плана
- •14.2.1. Резюме
- •14.2.2. Характеристика продукции и услуги
- •14.2.3. План маркетинга
- •14.2.4. Производственный план
- •14.2.5. Организационный план
- •14.2.6. Юридический раздел
- •14.2.7. Оценка риска и страхования
- •14.2.8. Финансовый план
- •14.2.9. Стратегия финансирования
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
В основе организации чертежного хозяйства лежит Единая система конструкторской документации (ЕСКД), которая обеспечивает единые для всей страны принципы классификации изделий и документов, их индексацию, определенный порядок хранения, учета, дублирования и внесения изменений. Чертежное хозяйство находится в ведении отдела технической документации (ОТД), входящего в структуру конструкторского подразделения предприятия.
ГОСТ 2.101—68 предусматривает деление изделий по видам на детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. Однако такой классификации для предприятий радиопромышленности оказывается недостаточно, и при разработке чертежей, документации используется дополнительная классификация сборочных единиц по функциональным признакам: блоки, субблоки, узлы, подузлы, микросборки, микросхемы, интегральные схемы (ИС), большие интегральные схемы (БИС) и т. д. При разработке крупных радиотехнических комплексов используется и такое понятие, как «радиотехническая система» (РТС), которая представляет собой совокупность сигналов в пространстве, операторов и радиоэлектронной аппаратуры, размещенной на объектах в определенных точках на поверхности или в пространстве, действующих в условиях помех и внешних возмущений. В соответствии с ГОСТ 2.201—68 действует единая система классификации и обозначения изделий и конструкторской документации.
По стадиям разработки конструкторские документы разделяют на проектные и рабочие. Первые разрабатываются на стадиях эскизного и технического проектов с целью отработки и выбора оптимального конструкторского решения; вторые — для непосредственного использования в процессе изготовления изделия и в сфере его эксплуатации.
По характеру оформления документация может быть текстовая (спецификации, технические условия, технические паспорта и т. д.) и графическая (чертежи сборочных единиц и деталей, принципиальные и кинематические схемы, графики и т. п.). По назначению конструкторские документы разделяют на: необходимые для непосредственного изготовления и приемки изделий в производстве (чертежи сборочных единиц, деталей, спецификации); необходимые для подготовки производства (ведомости покупных изделий, сведения о материалах и т. п.); используемые при эксплуатации и ремонте (технические паспорта, инструкции по эксплуатации и т. п.); применяемые в системе управления качеством продукции (карты технического уровня, условия Госиспытаний, и т. д.).
ГОСТ 2.102—68 все конструкторские документы классифицирует на оригиналы, подлинники, дубликаты и копии. Оригиналы — документы, оформленные подлинными подписями, выполненные на любом материале и служащие для изготовления подлинников. Подлинники— документы, оформленные подписями и изготовленные на материале, позволяющем воспроизведение с них копий. Дубликаты— документы, которые являются повторением подлинников и допускают возможность воспроизведения копий. Копии — документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность подлиннику или дубликату.
Размножение документации осуществляется в специализированном бюро множительной техники (БМТ), которое находится в составе ОТД конструкторского подразделения.
Все имеющиеся на предприятии подлинники, дубликаты и копии конструкторской документации подлежат учету и хранению в Отделе технической документации (ОТД). Подлинники документов хранятся в архиве ОТД поформатно в порядке возрастания номеров и выдаются только для изготовления копий и дубликатов, внесения изменений на основании извещений и для восстановления при их износе.
В архиве хранятся архивные, контрольные и рабочие копии документов. Архивные отражают первоначальное состояние конструкции сразу после утверждения ее заказчиком, изменения в эту документацию не вносятся. Контрольные документы служат для справок и сверок, в них вносятся изменения по установленному порядку, на руки они не выдаются и ими пользуются только в помещении архива под контролем архивариуса. Рабочие документы выдаются на руки исполнителям на установленный срок, при этом производится соответствующая регистрация.
Порядок внесения изменений в конструкторскую документацию установлен ГОСТ 2.503—74. Изменения вносят только предприятия-держатели подлинников на основании «Извещения об изменении», подписанного лицами, составившими и проверившими изменение, представителями технологического и стандартизационного контроля, представителями производственного отдела, представителем заказчика и лицом, утвердившим данное изменение.