11.4. Методы изучения затрат времени наблюдением

К основным способам изучения затрат времени методом наблюдения относятся хронометраж и фотография рабочего дня.

Хронометраж операции - способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции. Он применяется для проектирования рациональных состава и структуры операции, установления их нормальной продолжительности и разработки на этой основе нормативов, используемых при определении технически обоснованных норм времени расчетным путем. Хронометраж применяется также для проверки норм, установленных расчетным путем, преимущественно в массовом и крупносерийном производстве. Кроме того, хронометражем пользуются при изучении передовых методов работы с целью их распространения.

Процесс хронометража включает: расчленение исследуемой операции на составляющие ее элементы; измерение этих элементов во времени в порядке их выполнения; анализ результатов наблюдений и отбор элементов для включения в рациональный состав операций; определение нормальной продолжительности выполнения каждого элемента.

Хронометраж может быть сплошным и выборочным. При сплошном непрерывно измеряют все приемы операции в их технологической последовательности; при выборочном - за время выполнения операции измеряют лишь отдельные приемы независимо от их последовательности, но так, чтобы в конечном счете была определена продолжительность всех приемов операции.

Хронометраж состоит из следующих этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка хронометражных наблюдений, анализ результатов, выводы, установление норм и проектирование нормативов оперативного времени.

Подготовка к проведению хронометражного наблюдения заключается в расчленении операции на комплексы приемов, приемы или движения (в зависимости от цели хронометрирования), проектировании рациональной структуры операции, ознакомлении с оборудованием, условиями работы, тарификацией работы и соответствием ее квалификации рабочего.

В порядке подготовки к наблюдению заполняется лицевая сторона хронометражно-наблюдательного листа, где записываются следующие исходные данные: наименование и характеристика изготовляемого изделия; название наблюдаемой операции; количество изделий в партии; разряд работы; сведения о материале, оборудовании, инструменте, приспособлениях; сведения о рабочем (фамилия, квалификация, стаж, производственная характеристика). Здесь же вычерчивается эскиз изделия и приводятся другие сведения, полностью характеризующие данную операцию.

Наблюдатель должен проследить, чтобы администрация цеха, где производится наблюдение, устранила все замеченные неполадки, обеспечив необходимый темп и бесперебойный ход работы. Кроме того, он должен определить наиболее рациональное расчленение операции на составные элементы, устранив излишние движения. Установление рационального состава и структуры операции производится наблюдателем как на основе личного опыта, так и (главным образом) с помощью изучения приемов работы новаторов на аналогичных операциях.

Для проведения хронометража выбирается рабочий или группа рабочих, хорошо знающих механизм, инструмент и приспособления, применяемые на данной операции, умеющие рационально организовать свой рабочий день, соответствующие по своей квалификации выполняемой работе, имеющие производственный опыт и навыки в работе.

Обычно хронометражные наблюдения проводятся за работой передовых рабочих, выполняющих и перевыполняющих плановые задания и обеспечивающих высокий уровень производительности труда. Эти рабочие должны быть предупреждены о проводимых наблюдениях, их цели и проинструктированы так, чтобы работа шла по запроектированному оптимальному режиму.

Подготовка к наблюдению заканчивается занесением в наблюдательный лист элементов изучаемой операции в их технологической последовательности и установлением фиксажных точек. Под фиксажной точкой подразумевается момент, в котором совпадают окончание последнего движения предыдущего приема (комплекса) с началом первого движения последующего приема операции. Установление фиксажных точек необходимо для правильного измерения продолжительности приемов. Кроме того, в процессе подготовки к наблюдению заполняется графа «Техническая характеристика», где приводятся показатели, характеризующие технические условия выполнения изучаемой операции.

В процессе наблюдения измеряют и фиксируют продолжительность каждого нормируемого элемента операции (движения, приема или комплекса приемов). Для измерения продолжительности применяют секундомеры, хронометры и специальные регистраторы времени (многоциферблатные стрелочные и цифровые приборы), устройства нанесения информации на специальные бланки или перфоленту и киноаппаратуру. Длительность элементов операции определяют по текущему времени или по отдельным отсчетам.

При записи по текущему времени в наблюдательный лист заносят данные, фиксирующие момент окончания первого и начала последующих элементов операции без остановки хронометра или секундомера. Продолжительность элементов операции, необходимую для получения хронометражных рядов, выявляют позднее, в процессе обработки данных хронометражного наблюдения.

При выборочном хронометрировании за время выполнения операции фиксируют продолжительность только отдельных нормируемых элементов. При этом секундомер или хронометр пускают в ход с началом данного элемента операции и выключают одновременно с его окончанием.

Первый способ (определение по текущему времени) более удобен. Хронометражные наблюдения следует начинать при установившемся рациональном темпе работы, когда соблюдены все предусмотренные условия и освоены приемы труда. Наблюдатель фиксирует продолжительность нормируемых элементов операции, а также в особой графе хронокарты отмечает длительность перерывов и различных отклонений, имевших место во время хронометрирования. В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные о длительности его выполнения, образующие хронометражный ряд. Каждому элементу опе­рации соответствует один хронометражный ряд. Число членов этого ряда равно количеству проделанных замеров времени. При хронометраже особое внимание уделяется ручным и машинно-ручным приемам операции, машинные приемы определяют расчетом.

Количество замеров, составляющих хроноряд, должно быть достаточным для получения достоверного норматива. Минимально необходимое число замеров рекомендуется выбирать по табл. 11.2.

Таблица 11.2

Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Тип производства	Продолжи-тельность элемента, с	Допустимый коэффициент устойчивости		Количество наблюдений
				для машинных работ			для ручных работ
		машинные работы	ручные работы	при точности наблюдений, %
				5	10	20	5	10	20
Массовое	До 10 Св. 10	1,2 1,1	2,0 1,3	7 4	4 3	- -	45 10	14 15	6 -
Крупносерийное	До 10 Св. 10	1,2 1,1	2,3 1,7	7 4	4 3	- -	63 27	19 10	7 5
Серийное	До 10 Св. 10	1,2 1,1	2,5 2,3	7 4	4 3	- -	75 63	21 19	8 7
Мелкосерийное	10	1,2	3,0	7	4	-	-	25	10

Полученные в процессе наблюдений хронометражные ряды анализируют и подвергают статистической обработке. Анализ и обработку хронометражных рядов выполняют в следующем порядке: а) составляют ряды с достаточным числом замеров; б) устанавливают степень устойчивости ряда; в) исчисляют нормативную продолжительность каждого элемента; г) выявляют возможности совмещения элементов операции; д) устанавливают норму оперативного времени.

В практике нормирования степень устойчивости ряда принято измерять коэффициентом устойчивости k_у, т. е. отношением максимального значения хронометражного ряда t_max к минимальному t_min:

k_у = t_max / t_min . (11.7)

Чем ближе к единице значение коэффициента, тем устойчивее ряд. Практикой технического нормирования для различных типов производства выработаны допустимые коэффициенты устойчивости хронометражных рядов. При устойчивом хронометражном ряде норматив времени на каждый элемент операции определяется как средняя арифметическая величина всех замеров хронометражного ряда.

После установления нормальной продолжительности отдельных элементов операции проводится анализ полученных результатов, данные которого используются в виде нормы времени или первичного материала для разработки нормативов времени на вспомогательную и основную работы.

Результаты наблюдения анализируются с точки зрения рационализации операции и уменьшения времени на отдельные элементы операции. Данные хронометража используются для: разработки нормативов времени на элементы ручной и машинно-ручной работы; установления норм времени на отдельные операции, главным образом, в условиях массового и крупносерийного производства, проверки и уточнения норм времени, установленных способом технического расчета по нормативам; изучения методов и приемов работы передовых рабочих с целью их широкого распространения.

Фотографией рабочего времени называется способ исследования трудового процесса с целью выявления затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (как правило, на протяжении одной или нескольких смен). При этом способе главное внимание уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени, необходимого на отдых. В этом и состоит основное отличие фотографии рабочего дня от хронометража операции, задачей которого является изучение элементов времени оперативной работы.

Фотография рабочего дня проводится с целью:

• составления фактического баланса рабочего времени смены путем выявления всех его затрат за этот период, группировки их по категориям времени (подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное, время перерывов и т. д.);

• выявления причин потерь и непроизводительных затрат времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению;

• проектирования нормального баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение использования рабочего времени путем ликвидации потерь;

• получения данных, необходимых для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов, для составления нормативных таблиц по этим категориям времени;

• определения числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов, либо числа единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим.

При проведении фотографии рабочего дня производится наблюдение за работой механизмов и обслуживающих их рабочих с соответствующими отметками в наблюдательном листе фотографии рабочего дня с точностью до 1 мин. По окончании наблюдения полученные данные обрабатывают: составляют сводку времени по категориям затрат рабочего времени; разрабатывают организационно-технические мероприятия; проектируют нормальный баланс рабочего времени; систематизируют данные, необходимые для составления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых.

Степень детализации записей зависит от цели проведения фотографии и от типа производства. В условиях единичного и мелкосерийного производства допускается меньшая детализация, чем в крупносерийном и массовом производстве, где необходим более точный анализ затрат времени, но всегда подробно фиксируют все перерывы в работе с указанием их причин. Результаты фотографии рабочего дня для целей анализа группируют по категориям рабочего времени.

Для облегчения обработки результатов наблюдения используют условные обозначения категорий времени - индексы, разработанные в соответствии с классификацией затрат времени.

Различают следующие виды фотографии рабочего дня: индивидуальную, когда объектом наблюдения служит один рабочий; групповую, когда объектом наблюдения является группа рабочих, исполняющих одинаковые или различные операции независимо друг от друга; бригадную, когда объектом наблюдения служит группа рабочих, связанных между собой единством производственного задания.

Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке: подготовка к наблюдению, заключающаяся в подробном изучении и описании объекта наблюдения и производственной обстановки; непосредственная фотография рабочего времени путем регистрации всех без исключения элементов затрат времени; обработка полученных данных. Обработка включает: определение продолжительности отдельных видов затрат времени; составление фактического баланса рабочего дня путем разноски затрат времени по группам; анализ затрат времени и проектирование нового, нормального баланса рабочего дня. При проектировании нормального баланса предусматривается возможность совмещения отдельных элементов во времени, исключение излишних элементов, ликвидация нерегламентированных перерывов, проведение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих устранение неполадок. В результате увеличивается норма выработки за счет уплотнения рабочего дня.

По технике проведения наблюдения фотография рабочего дня может быть: непрерывной, когда замеры времени ведутся в течение всего периода наблюдения непрерывно, и прерывной (маршрутной), при которой замеры времени производят через определенные, сравнительно небольшие промежутки времени; такая фотография рабочего дня применяется для рабочих (или бригад), не имеющих постоянных рабочих мест, например для транспортных бригад и др.

Различают два вида записи данных фотографий рабочего дня в наблюдательный лист: цифровой, когда данные наблюдений фиксируются только в цифрах; графический, когда продолжительность наблюдаемых действий графически (в масштабе) отмечается в строках соответствующих категорий (по индексам) времени.

Фотография рабочего дня - процесс трудоемкий, требующий привлечения большого числа нормировщиков для объективного суждения о резервах времени по всем участкам производства. Потери рабочего времени полнее и проще могут быть выявлены самофотографией рабочего дня. Она получила широкое распространение, но только как способ анализа потерь рабочего времени, а не нормирования операции.

Термин «самофотография» говорит о том, что все записи производятся непосредственно самим исполнителем, который регистрирует только причины и продолжительность потерь времени. Устанавливая потери во времени и причины их возникновения, рабочий вносит конкретные предложения для их устранения, а также рационализаторские предложения по улучшению организации производства.