Технико-экономические показатели

При технико-экономическом планировании работы кузнечных цехов необходимо обоснованно выбирать единицы для учета объема продукции, производительности труда и себестоимости.

В цехах единичного и мелкосерийного производства для планирования и оценки деятельности цехов в качестве основного показателя обычно пользуются физической тонной поковок. Однако при изменениях в номенклатуре, когда физические тонны не отражают действительных затрат труда и стимулируют цехи к изготовлению более крупных и простых поковок, следует пользоваться методом условных, приведенных тонн. Наиболее простой способ приведения – установление переводных коэффициентов по соотношению нормативной заработной платы на 1 кг поковок.

Для цехов крупносерийного и массового производства планирование и учет производства могут осуществляться в комплектах деталей на машину, в натуральных тоннах, если номенклатура заготовок устойчива, и в приведенных тоннах, если такой устойчивости не наблюдается.

В отношении оперативного планирования следует иметь в виду, что в единичном и мелкосерийном производстве постоянного закрепления работ за молотами и прессами достичь нельзя, возникает необходимость в закреплении их только за участками и бригадами в целом с установлением примерных сроков выполнения. При этом на каждую смену надо обеспечивать и проверять наличие материала, инструмента и, если требуется, чертежей.

В цехах серийного и массового производства создаются возможности осуществить относительно устойчивое закрепление работ не только за участками, но и за рабочими местами (агрегатами). В этих условиях основой для планирования являются подетальные нормативы движения производства: размер партий деталей, периодичность их запуска, длительность цикла и величина нормативных заделов.

Работа штамповочных участков должна строиться на основе календарных планов-графиков, разрабатываемых по установленным календарно-плановым нормативам. Работа же поточных линий регламентируется часовыми графиками.

Точные графики могут быть разработаны на более длительные сроки, чем смена, с доведением этих графиков до рабочих мест и участков, а также в целях подготовки производства – до штампового хозяйства и склада металла.

Ввиду высокой производительности ковочных агрегатов, их высокой стоимости и необходимости максимального их использования важно обеспечить работу основных агрегатов без простоев. В значительной степени это достигается при поточной работе, а также при серийной работе с расчетными партиями, исключающими потери времени, связанные с излишними переналадками оборудования.

Поэтому партионная обработка способствует росту пропускной способности цеха и повышению съема продукции с единицы основных фондов. Для осуществления расчетов партий деталей необходимо про­извести закрепление деталей за оборудованием, которое может производиться на основе применения методов линейного програм­мирования. Такое закрепление деталей позволяет повысить пропускную способность оборудования за счет оптимальной его загрузки. Задача оптимальной загрузки формулируется следующим образом: необходимо определить максимально возможный выпуск деталей при заданной комплектности, фондах времени и нормах времени на обработку детали.

В кузнечных цехах особое значение приобретают показатели использования металла, трудоемкости, производительности труда, использования оборудования и площадей, расхода топлива и энер­гетических ресурсов и себестоимости.

Норма расхода металла в кузнечных цехах складывается из веса поковок и величины отходов в кузнечном цехе. Поэтому ее снижение достигается как за счет повышения точности изготовляемых поковок, так и сокращения потерь металла в процессе производства. Экономия металла в кузнечных цехах может быть получена в результате внедрения передовых технологических процессов и прогрессивного оборудования, применения профильного проката, сварно-штампованных заготовок, а также за счет лучшего использования отходов, рационального раскроя, хранения и вы­дачи металла, борьбы с браком.

Использование металла в кузнечных цехах характеризуется расходом металла на производство 1 г поковок. Этот показатель широко используется при анализе и разработке мероприятий по повышению эффективности производства.

Использование технологического топлива или энергии характе­ризуется их удельным расходом (на 1 г поковок или 1 т заготовок).

Производительность труда измеряется затратами рабочего времени на производство поковок или количеством поковок, выработанных рабочим за определенное время. Количество выработанной продукции, как правило, должно исчисляться в натуральных единицах (шт., т).

Рост производительности труда может быть обеспечен за счет совершенствования техники и технологии, механизации и автоматизации процессов, организации производства и труда (в том числе за счет сокращения и ликвидации внутрисменных потерь рабочего времени).

Использование площадей оценивается показателем съема с 1 м ² общей площади цеха. Этот показатель рассчитывается делением годового выпуска поковок в тоннах на общую площадь цеха.

В кузнечных цехах индивидуального и мелкосерийного производства калькулируется себестоимость 1 т поковок, крупносерийного производства – комплект поковок изделия или отдельных поковок.

Структура затрат на производство поковок позволяет оценить основные направления мобилизации внутрипроизводственных резервов. Например, в себестоимости комплекта автомобильных поковок затраты на металл занимают свыше 60 %, а цеховые расходы – 25 %; заработная плата около 4 %; износ специнструмента около 3 %.

Структура управления кузнечным цехом аналогична структуре управления литейным цехом.