2. Оборудование, инструмент и материалы

Металлографический микроскоп МИМ-8, микротвердомер ПМТ-3, оборудование и материалы для приготовления металлографических шлифов, образцы чугунов различных составов и способов получения, реактивы для травления образцов.

3. Порядок проведения работы

Работа рассчитана на 4 часа.

1. Изучить оборудование и приборы, необходимые для выполнения работы, инструкции по их эксплуатации, технику без­опасности.

2. Из отливок, приливов к ним или из специально отлитых брусков, используемых при изготовлении образцов для механических испытаний, изготовить образцы для приготовления шлифов и определения структуры. Они должны быть таких размеров и сечений, чтобы представление о структуре чугуна было полным.

3. Приготовить шлифы, изучить форму, размер, характер распределения графитовых включений (на нетравленых шлифах) с помощью МИМ-7 при увеличении в 100 раз. Поверхность шлифа должна быть зеркальной, без следов (рисок) от промежуточных операций шлифования и полировочного материала, оксидов и других загрязнений.

4. Изучить микроструктуру металлической основы после травления шлифа 4 %-ным раствором азотной кислоты в спирте. Определить количество перлита и феррита, дисперсность перлита и описать структуру металлической основы по ГОСТ 3443-87. Количество перлита или феррита определять не менее чем в трех нолях зрения и оценивать по среднему значению площади, занятой этими структурными составляющими на шлифе.

Определить дисперсность пластинчатого перлита по среднему расстоянию между пластинами цементита (см. табл. 5). Измерять это расстояние нужно в зернах перлита наибольшей дисперсности, где пластины цементита расположены перпендикулярно к плоскости шлифа.

5. Измерить микротвердость основных структурных составляющих чугуна (феррита и перлита).

Микротвердость определять на приборе ПМТ-3 путем вдавливания алмазной пирамидки с углом при вершине, равным 60°, в исследуемую структурную составляющую чугуна при определенной нагрузке.

Измерение микротвердости позволяет идентифицировать фазы, строение и окраска которых на шлифе одинаковы (близки), так как каждая фаза железоуглеродистого сплава характеризуется определенной микротвердостью, а также получать данные о степени легирования данной фазы теми или иными элементами, об их распределении внутри зерна (ликвации).

4. Результаты наблюдений и их обработка

Результатами работы являются значения микротвердости структурных составляющих чугуна, а также результаты определения (описание) структуры чугуна по ГОСТ 3443-77.

Необходимо провести статистическую обработку результатов измерения микротвердости структурных составляющих чугуна. Оценить погрешность измерений по результатам не менее чем десяти замеров. Средние значения с указанием доверительного интервала занести в таблицу.

Экспериментальные сведения (форма, размер, распределение и количество графита), а также металлическая основа чугуна определяются и оцениваются в соответствии с ГОСТ 3443-77. Полученные данные занести в табл. 8.

Номер образца	Структурная составляющая	Результаты измерения микротвердости
		Нагрузка на индентор, Н	Диагональ отпечатка, мкм	Микротвердость, МПа
				Измерение	Среднее значение
	Феррит Перлит

Графит				Металлическая основа			Вид сплава
Форма	Размер включений, мкм	Распре- деление	Количество, %	Количество перлита, %	Количество феррита, %	Дисперс-ность перлита, мкм

Таблица 8