56. Назовите и опишите основные способы металлического литья. Дайте краткое описание каждой технологической стадии.

Литье - процесс изготовления металлических изделий посредством заливки расплавленного металла в формы. Путем литья получают изделия разнообразного назначения и размера,от изделий ювелирного характера из серебра и золота до огромных чугунных деталей памятников,фигур и т.д. Метод кусковой формовки: Например,барельеф имеет на лицевой стороне области с поднутрениями,которые не позволяют снять форму с модели.Для того,чтобы снять ее не повредив нужно убрать поднутрения и “Сгладить поверхность модели” Сначала изготавливают полуформу, оформляющую обратную сторону барельефа.Затем ее переворачивают,и в местах поднутрений изготавливают куски из жирной (глинистой) песчаной смеси куски, “Сглаживающие” эти поднутрения.Затем изготавливают вторую полуформу барельефа. При снятии полуформы куски остаются на модели.Их снимают с модели в направлении и в последовательности,которые обеспечивают их сохранность. Затем куски устанавливают на место в нижнюю полуформу,закрепляя их шпильками. Полуформы перед сборкой можно сушить, или для некрупных тонкостенных отливок использовать их сырыми. Метод формовки по неразъемной модели: Для формовки нижней полуформы модель отливки и опоку устанавливают на подмодельную плиту, так, чтобы расстояние между стенкой опоки и моделью было не менее 25-30 мм. Модель припыливают графитом,чтобы предотвратить прилипание к ней формовочной смеси.Модель покрывают слоем просеиваемой через сито облицовочной смеси толщиной 15-20 мм для мелких отливок и 30-40 для крупных.Оставшийся объем опоки заполняют наполнительной смесью. Затем формовочную смесь уплотняют,излишки смеси очищают линейкой,образуя поверхность называемую контрландом,и накалывают на ней вентиляционные каналы. Готовую нижнюю полуформу вместе с моделью поворачивают и устанавливают на нее верхнюю опоку.Плоскость разъема присыпают мелким песком,чтобы избежать слипания форм.В верхней опоке устанавливают модели элементов литниковой системы.Затем в верхнюю опоку насыпают слой просеянной облицовочной смеси так,чтобы она закрыла всю поверхность модели.Весь объем верхней опоки заполняют наполнительной формовочной смесью. Смесь утрамбовывают и счищают излишек линейкой,затем накалывают вентиляционные каналы,не доходя до поверхности модели 10-15 мм. Затем прорезают литниковую чашу и извлекают модель литника. Готовые полуформы извлекают,проводят контрольный осмотр поверхностей и очищают формы от остатков смеси. Метод литья по выплавляемым моделям. Выплавляемые модели изготавливаются в пресс-формах из модельных составов включающих парафин,воск,жирные кислоты. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель выталкивается в холодную воду.Затем модели собираются в модельные блоки с общей литниковой системой припаиванием или приклеиванием. Формы изготавливают многократным погружением модельного блока в специальную жидкую огнеупорную смесь с последующей обсыпкой кварцевым песком.Затем модельные блоки сушат.Обычно наносят 3-5 слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя. Затем модели из форм удаляют, и тонкостенные литейные формы устанавливаются в опоке и прокаливаются в печи для испарения воды и удаления остатков модельного состава. Затем может производиться заливка форм.

После затвердевания металла формы разрушаются. Литье в кокиль - изготовление отливок из расплавленного металла в металлических формах-кокилях. Формирование происходит при интенсивном отводе теплоты от расплавленного металла. Расплавленный металл в форму подводят сверху,снизу или сбоку.Для удаления воздуха и газов по плоскости разъема прорезают вентиляционные каналы. Все операции технологического процесса автоматизированы.Используют автоматические кокильные машины. Литье в кокиль позволяет сократить и избежать расхода формовочных смесей,операций формовки и т.д. Недостатки:высокая трудоемкость изготовления кокилей,их ограниченная стойкость. Центробежное литье - Принцип центробежного литья заключается в том, что заполнение формы расплавом и формирование отливки происходят при вращении формы вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси, либо при ее вращении по сложной траектории. Этим достигается дополнительное воздействие на расплав и затвердевающую отливку поля центробежных сил. Процесс реализуется на специальных центробежных машинах и столах.Главная особенность формирования отливок при центробежном способе литья заключается в том, что заполнение формы металлом и затвердевание отливки происходят в поле действия центробежных сил, во много раз превосходящих силу тяжести.

В этих условиях если твердые частицы соприкасаются со стенкой формы, они оказываются прижатыми к стенке и уже не всплывают. На этом основано использование сыпучих покрытий для металлических форм при центробежном литье.