- •1. Строение и химический состав древесины. Основные виды распиловки древесины.
- •2. Перечислите и опишите виды неровностей, возникающих при обработке древесины.
- •3. Влажность и основные способы сушки древесины.
- •4. Какие виды древесины и части ствола обладают наиболее выраженными эстетическими свойствами.
- •5. Перечислите и дайте определение основным эстетическим свойствам древесины.
- •6. Дайте описание основным способам обработки древесины.
- •7. Основные физико-механические свойства древесины.
- •8. Опишите устройство основных видов деревообрабатывающих станков. Основные операции при механической обработке древесины. Пилильные станки
- •Строгальные станки
- •Токарные станки
- •Сверлильные станки
- •Фрезерные станки
- •Шлифовальные станки
- •Гнутарные станки
- •Сборочные станки
- •9. Композиционные материалы на основе древесины.
- •10. Лущение и гибка древесины.
- •11. Способы окрашивания древесины.
- •12. Виды мозаик по дереву. Способы изготовления.
- •13. Основные свойства полимеров. Общая характеристика и классификация пластмасс
- •14. Основные отличия технологических свойств термопластов и термореактопластов.
- •15. Подготовительные процессы переработки пластмасс.
- •16. Методы переработки полимеров. Физико-химические основы переработки пластмасс.
- •21. Принципиальная технологическая схема производства керамики. В чем сущность каждой из стадий производства?
- •22. Дайте характеристику основных видов сырья для производства художественной и хозяйственно-бытовой керамики.
- •23. Какие физико-химические способы анализа используются для определения свойств сырья для производства керамики?
- •24. Перечислите основные способы формования керамических изделий. В чем их особенности?
- •25. Перечислите основные дефекты формования керамических изделий. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •26. Каковы способы сушки керамических заготовок? Какие технологические приемы используют при сушке для получения бездефектных заготовок?
- •27. Перечислите основные дефекты сушки и обжига керамики. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •28. Укажите основные этапы обжига керамических изделий. Как определить способность керамического материала к спеканию?
- •29. Что является движущей силой спекания керамики? Какие механизмы описывают процесс спекания большинства керамических материалов?
- •30. Перечислите основные способы декорирования керамики. Охарактеризуйте их. Приведите примеры пигментов для декорирования керамики и укажите особенности их использования.
- •31. Перечислите основные дефекты декорирования керамики. Назовите причины их появления и способы устранения.
- •32. Особенности стеклообразного состояния и его основные признаки, определение стекла.
- •33. Принципиальная технологическая схема производства стеклоизделий.
- •34. Охарактеризуйте основные виды сырья для производства листового и тарного стёкол. Какие сырьевые материалы относят к основным, а какие к вспомогательным. Приведите примеры.
- •35. Основные этапы стекловарения. Что такое интервал стеклования, его характеристические температуры и их связь с технологическими стадиями производства изделий.
- •36. Основные дефекты стекловарения.
- •37. Назовите причины прозрачности силикатных стекол и основные типы красителей, используемых для окрашивания.
- •38. Какие формы используют при механизированном и ручном формовании изделий? Какие требования предъявляют к материалам форм?
- •39. Что такое филигрань и миллефиори? Основные способы ручного декорирования стеклоизделий.
- •Основные способы ручного декорирования стеклоизделий:
- •40. Что такое спекание и моллирование? Основные требования к спекаемым стёклам.
- •41. Что такое отжиг стекла? Основные этапы отжига.
- •42. Что такое минеральные вяжущие. Классификация минеральных вяжущих.
- •43. Принципиальная схема производства минеральных вяжущих? Опишите кратко сущность каждой из стадий производства.
- •44. Что такое портландцемент и его основные свойства. Особенности белого портландцемента.
- •45. Свойства глинозёмистого цемента. Области его применения. Чем обусловлена его высокая коррозионная стойкость?
- •Свойства глиноземного цемента
- •Особенные свойства глиноземного цемента
- •Область применения глиноземного цемента
- •46. Особенности гипсовых вяжущих. Области применения. Процессы, происходящие при твердении гипсовых вяжущих.
- •47. Магнезиальные вяжущие: получение, применение, свойства.
- •48. Основные способы формования минеральных вяжущих. Требования, предъявляемые к формам для формования минеральных вяжущих.
- •49. Процессы, происходящие при твердении вяжущих материалов на основе портландского и глинозёмистого цементов.
- •Твердение глиноземистого цемента
- •50. Классификация бетонов и технологическая схема получения бетонных изделий.
- •51. Технологическая схема производства и свойства шлакопортландцемента. И его основные отличия от обычного портландцемента.
- •54. Опишите основные способы обработки металлов.
- •55. Какие черные и цветные металлы и сплавы применяются для изготовления художественных изделий методами обработки давлением? в чём сущность правки, гибки и дифовки?
- •56. Назовите и опишите основные способы металлического литья. Дайте краткое описание каждой технологической стадии.
- •57. Перечислите и опишите основные внутренние и внешние дефекты, возникающие при литье металлов и сплавов. Как их можно избежать?
- •58. Дайте определения основным способам обработки металлов давлением.
- •59. Что такое волочение и ковка? Инструмент и оснастка.
- •60. Что такое филигрань и чернение и какие изделия получают этими способами?
- •61. Виды эмалирования металлов и сплавов. Основные требования к эмалям и подложкам.
- •62. Виды гравирования и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
- •63. Виды чеканки и изделия получаемые этим методом. Инструмент и оснастка.
- •64. Классификация ювелирных и декоративных камней.
- •65. Классификация архитектурно-строительных и облицовочных камней. Приведите примеры.
- •66. Генетическая и технологическая классификация горных пород. Примеры.
- •67. Назовите и кратко опишите способы обработки облицовочных и архитектурно-строительных камней. Приведите классификацию камнерезных производств.
- •68. Архитектурно-облицовочные камни, применяемые для внутренней и внешней отделки. Основные свойства. Примеры.
- •69. Что называется ювелирным камнем. Назовите некоторые представители драгоценных камней. Типы огранок ювелирных камней.
- •70. Перечислите и дайте характеристику основным свойствам ювелирных камней. Дайте определение и кратко опишите обработку кабошоном. Назовите виды кабошонов. В каком случае камень называется вставкой?
21. Принципиальная технологическая схема производства керамики. В чем сущность каждой из стадий производства?
Принципиальная технологическая схема производства керамики
Добычу сырья осуществляют на карьерах открытым способом — экскаваторами. Транспортировку сырья от карьера к заводу производят автосамосвалами, вагонетками или транспортерами при небольшой удаленности карьера от цеха формовки. Заводы по производству керамических материалов, как правило, строят вблизи месторождения глины, и карьер является составной частью завода.
Подготовка сырьевых материалов состоит из разрушения природной структуры глины, удаления или измельчения крупных включений, смешения глины с добавками и увлажнения до получения удобоформуемой глиняной массы.
Формование керамической массы в зависимости от свойств исходного сырья и вида изготовляемой продукции осуществляют полусухим, пластическим и шликерным (мокрым) способами. При полусухом способе производства глину вначале дробят и подсушивают, затем измельчают и с влажностью 8... 12% подают на формование. При пластическом способе формования глину дробят, затем направляют в глиносмеситель, где она перемешивается с отощающими добавками до получения однородной пластичной массы влажностью 20...25%. Формование керамических изделий при пластическом способе осуществляют преимущественно на ленточных прессах. При полусухом способе глиняную массу формуют на гидравлических или механических прессах под давлением до 15 МПа и более. По шликерному способу исходные материалы измельчают и смешивают с большим количеством воды (до 60%) до получения однородной массы — шликера. В зависимости от способа формования шликер используют как непосредственно для изделий, получаемых способом литья, так и после его сушки в распылительных сушилках.
Обязательной промежуточной операцией технологического процесса производства керамических изделий по пластическому способу является сушка. Если же сырец, имеющий высокую влажность, сразу после формования подвергнуть обжигу, то он растрескивается. При сушке сырца искусственным способом в качестве теплоносителя используют дымовые газы обжигательных печей, а также специальных топок. При изготовлении изделий тонкой керамики применяют горячий воздух, образуемый в калориферах. Искусственную сушку производят в камерных сушилах периодического действия или туннельных сушилах непрерывного действия.
Процесс сушки представляет собой комплекс явлений, связанных с тепло- и массообменом между материалом и окружающей средой. В результате происходит перемещение влаги из внутренней части изделий на поверхность и испарение ее. Одновременно с удалением влаги частицы материала сближаются и происходит усадка. Уменьшение объема глиняных изделий при сушке происходит до определенного предела, несмотря на то, что вода к этому моменту полностью еще не испарилась. Для получения высококачественных керамических изделий процессы сушки и обжига должны осуществляться в строгих режимах. При нагревании изделия в интервале температур 0...150°С из него удаляется гигроскопическая влага. При температуре 70°С давление водяных паров внутри изделия может достигнуть значительной величины, поэтому для предупреждения трещин температуру следует поднимать медленно (50...80°С/ч), чтобы скорость порообразования внутри материала не опережала фильтрации паров через ее толщу.
Обжиг является завершающей стадией технологического процесса. В печь сырец поступает с влажностью 8...12%, и в начальный период происходит его досушивание. В интервале температур 550... 800°С идет дегидратация глинистых минералов и удаление химически связанной конституционной воды. При этом разрушается кристаллическая решетка минерала и глина теряет пластичность, в это время происходит усадка изделий.