3. Материалы и оборудование

Материалы

1. Образцы из сплава АМц или АМцПС (АМц плакированный силумином).

2. Наждачная бумага.

3. Вата техническая.

4. Ацетон технический.

5. Флюс «NOCOLOC».

6. Припой АЛ2 или эвтектический силумин (для пайки образцов из сплавов АМц).

Оборудование

1. Пластина для укладки флюса.

2. Установка для электроконтактного нагрева.

3. Штангенциркуль.

4. Разрывная машина УММ-5.

4. Программа работы

1. Подготовить к пайке две пары заготовок из сплава АМц или АМцПС, снять заусенцы, обезжирить.

2. Установит величину нахлестки и поставить образцы между зачищенными графитовыми электродами контактной машины (рис. 3.16), приложить давление, уложить отрезок прутка припоя АЛ2 вплотную к паяльному зазору и офлюсовать его.

Примечание. При пайке сплава АМцПС не требуется укладки припоя около зазора, только флюс.

3. Включить в импульсном режиме ток между электродами контактной машины, нагреть образцы до температуры плавления флюса, затем припоя, выдержать до полного заполнения зазора припоем и формирования галтелей (особенно - обратной относительно укладки припоя).

4. Выключить ток, не снимая давления до полной кристаллизации припоя. Снять давление и вынуть образцы.

5. Проверить качество пайки внешним осмотром (наличие галтелей, непропаев, остатков флюса).

6. Определить геометрические параметры соединений, провести механические испытания и занести результаты в табл. 3.6.

Рис. 3.16. Принципиальная схема установки для пайки с электроконтактным нагревом:

1,5 – водоохлаждаемые электроды; 2,4 – графитовые электроды; 3 – паяемый образец

5. Содержание отчета

1. Цель работы

2. Характеристика использованных материалов и оборудования.

3. Описание технологии пайки с указанием технологических параметров (табл. 3.5).

Таблица 3.5

Карта технологического процесса сборки и сварки

Операция

Содержание перехода и режимы обработки

Эскиз

Оборудование, приспособления, инструменты

Вспомогательные материалы

4. Таблица с результатами механических испытаний и внешнего осмотра (табл. 3.6).

Таблица 3.6

Таблица результатов механических испытаний и внешнего осмотра

Материал образца	№ обр.	Ширина нахлестки, м	Длина нахлестки, м	Площадь нахлестки, м2	Разрушающая нагрузка, Н	τср, Мпа	Характер разрушения

5. Выводы.

6. Вопросы для самоконтроля

1. В чем заключаются трудности пайки алюминия?

2. Что такое флюс для пайки, его основные функции?

3. Достоинства и недостатки флюсовой пайки.

4. Какие флюсы применяются для высокотемпературной пайки алюминия?

5. Особенности пайки алюминия с флюсом «NOCOLOC»?

Лабораторная работа № 10

СВАРКА ПЛАСТМАСС НАГРЕТЫМ ГАЗОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ

ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА

1. Цель работы

Изучить технологические особенности ручной сварки пластмасс нагретым газом с применением присадочного материала и определить прочность на разрыв (абсолютную и относительную) стыковых сварных соединений из винипластовых пластин разной толщины.