- •Раздел 1. Теоретические основы пайки 7
- •Раздел 2. Материаловедение пайки 29
- •Раздел 3. Оборудование и технология
- •Раздел 4. Контроль качества 179
- •Раздел 5. Основы научных исследований и
- •Раздел 1. Теоретические основы пайки
- •1. Цель работы
- •2. Флюсы и их свойства
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Физико-химические процессы при флюсовании
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Взаимодействие припоя с паяемым материалом
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Особенности кристаллизации паяного шва
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 2. Материаловедение пайки
- •1. Цель работы
- •2. Основные сведения о термическом анализе
- •3. Материлы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Изотермическая кристаллизация паяного шва
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Измерение микротвердости
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 3. Оборудование и технология производства
- •1. Цель работы
- •2. Особенности абразивного лужения и пайки
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Самофлюсующие припои
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Активация поверхности при вакуумной пайке
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Ультразвуковая пайка
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Особенности пайки твердосплавного инструмента
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Нагрев газовым пламенем и особенности
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Физико-химические процессы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Флюсы для высокотемпературной пайки алюминия
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Технологические особенности сварки пластмасс
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Особенности сварки нагретым инструментом
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Конструктивные особенности и область
- •1. Цель работы
- •2. Вакуумная система электропечи снвэ – 1.3.1/16-из
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Назначение
- •2. Технические характеристики
- •3. Устройство и принцип действия
- •4. Указания мер безопасности
- •5. Порядок работы с аппаратом
- •6. Техническое обслуживание
- •Раздел 4. Контроль качества
- •1. Цель работы
- •2. Клеи и их основные свойства
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 5. Основы научных исследований
- •1. Цель работы
- •2. Методы измерения температур и краткие сведения
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Описание лабораторной установки
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Основные этапы факторного планирования
3. Материалы и оборудование
Материалы
3 подготовленных образца для измерения микротвердости.
Оборудование
Пинцет.
Набор грузов.
Ручной пресс для выравнивания положения образцов.
Прибор для измерения микротвердости ПМТ-3.
4. Программа работы
Для работы будут использоваться три подготовленных (шлифованных и полированных, при необходимости подвергнутых травлению) образца:
паяный образец, где припой и основной металл образуют систему с неограниченной растворимостью;
образец, паянный припоем эвтектического типа;
образец паяного соединения в сочетании припой-паяемый металл, обеспечивающем образование в паяном шве химических соединений (интерметаллидов).
Подготовленный образец (микрошлиф) установить на столе 12 (рис. 2.14) таким образом, чтобы исследуемая поверхность была параллельна плоскости столика и обращена вверх. Для обеспечения необходимой параллельности необходимо использовать специальный ручной пресс, входящий в комплектацию твердомера.
Установленный микрошлиф (образец) просматривают через окуляр 7 (рис. 2.14), для перемещения микрошлифа и выбора на нем участка необходимого для измерения твердости используются два винта 13 (рис. 2.14), с помощью которых предметный столик перемещается в двух перпендикулярных направлениях.
Выбранный для измерения участок разместить в середине поля зрения микроскопа, т.е. точно в вершине угла неподвижной сетки.
Установить грузы 3 (рис. 2.14).
Поворачивая с помощью ручки 1 столик 12 (рис. 2.14) на 180° (от одного упора до другого) подвести выбранный участок образца под алмазную пирамиду 2 (рис. 2.14).
Медленным поворотом ручки 4 (в течение 10-15 с) приблизительно на 180° опустить шток с алмазной пирамидой так, чтобы алмаз коснулся образца.
В таком положении выдержать образец под нагрузкой в течении 5-10 с.
После чего, поворачивая ручку 4 (рис. 2.14) в исходное положение, поднять шток с алмазом.
Поворачивая столик 12 (рис. 2.14) на 180° вернуть образец в исходное положение под объектив микроскопа.
Измерить диагонали отпечатка:
вращением юстировочных винтов 10 (рис. 2.14) подвести отпечаток к угольнику неподвижной сетки таким образом, чтобы вершина треугольника совпала с левым углом отпечатка, а пунктирные линии угольника совпали с гранями левой части отпечатка (рис. 2.15, а);
вращая микрометрический барабан окуляра подвести вершину треугольника подвижной сетки к противоположному углу отпечатка, тогда пунктирные линии подвижной сетки совместятся с гранями правой части отпечатка (рис. 2.15, б);
а) б)
Рис. 2.15. Измерение диагонали отпечатка алмазной пирамидки
при таком положении сеток деления микроскопического барабанчика 7 указывают длину диагонали отпечатка (d1) (рис. 2.16);
поворачивая окуляр на 90°, определить также длину второй диагонали (d2) (рис. 2.16);
Рис. 2.16. Измерение диагоналей отпечатка
вычислить среднюю длину диагонали по формуле:
.
Полученную величину перевести по таблице на число микротвердости. Числа твердости по Виккерсу в таблице вычислены по формуле:
.
где d – средняя диагональ отпечатка, в м или мм;
α – пространственный угол в вершине;
Р – нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, в Н или кг.
Указанные измерения полученного отпечатка провести не менее 2 – 3 раз при работе с каждым образцом.
Провести измерения твердости различных зон паяного шва, диффузионной зоны, имеющихся прослоек и отдельных фаз. Расстояние между соседними точками измерения твердости должно быть не менее трех диаметров ближайшего отпечатка.
Зарисовать структуру паяного шва с указанием мест измерения микротвердости (рис. 2.17).
Рис. 2.17. Схема измерения твердости паяного шва
(точки измерения условно приближены друг к другу)
На основании полученных данных для каждого из трех образцов построить кривую распределению микротвердости по сечению паяного шва; выделить характерные зоны с повышенной или пониженной твердостью; провести сравнительный анализ данных и сделать выводы по выполненной работе.