Министерство образования РФ
Кировский механико-технологический техникум
Отчет по практическим работам
По дисциплине: «технология обработки материалов»
Выполнил: Фоминых З. А.
Проверил: Пирогов А. А.
Группа: М-21
Киров
2012
3 Содержание
5
Практическая работа №1 «Определение элементов резания при обтачивании заготовки»
Практическая работа №2 «Изучение устройства токарного станка»
9
7
Практическая работа №3 «Определение элементов резанья и основного времени при сверлении»
Практическая работа №4 «Составление технологического процесса изготовления детали»
Практическая работа №1
«Определение элементов резания при обтачивании заготовки»
Цель: 1) Изучить элементы резанья при точении.
2) научиться определять элементы резания по справочным таблицам.
3) научится составлять технологический процесс обработки заготовки.
Оснащение: карточки-задания, справочные таблицы, чертёжные инструменты.
Ход работы.
Расшифровать марку материала заготовки
Выполнить эскиз заготовки
Определить элементы резания и основное время по переходам
Определить суммарное основное время
Вывод
Расшифровать марку материала заготовки
БСт.3 кп. – сталь обыкновенного качества 3 группы, поставляемая с гарантированными химическими свойствами, кипящая.
Выполнить эскиз заготовки
d1
Dз
d2
l2
l1
Рисунок 1- эскиз заготовки
Таблица 1 – исходные данные
Материал заготовки |
Dз диаметр заготовки мм. |
d2 мм. |
d3 мм. |
l1 мм. |
l2 мм. |
БСт.3 кп. |
60 |
40 |
20 |
270 |
140 |
3) Определить элементы резания и основное время по переходам
005 точение
Обтачивание заготовки с ø60 мм. до ø40 мм. на длину 270 мм.
Глубина резания, t=4 мм.
Частота вращения заготовки, n=212
Скорость резанья, V=150
Подача резца, S=0.6
Количество проходов, i=3
(1)
где L длина, мм.
i количество проходов
S подача резца,
n частота вращения заготовки,
Т0 = = 6.4 мин.
010 Точение
Обтачивание заготовки с ø40 мм. до ø20 мм. на длину 130 мм.
Глубина резания, t=4 мм.
Частота вращения заготовки, n=230
Скорость резанья, V=160
Подача резца, S=0.4
Количество проходов, i=3
Т0 = =4.5 мин.
4) Определить суммарное основное время
Т = 6.4 + 4.5 = 10.9 мин.
5) Вывод: изучил элементы резанья при точении, научился определять элементы резанья по справочным таблицам, научился составлять технологический процесс обработки заготовки.
Практическая работа №2
«Изучение устройства токарного станка»
Цель: 1) Изучить назначение станка ТВС 1К 620
Научиться определять основные узлы станка и их назначение
Ход работы
Назначение станка
Основные технические характеристики станка
Эскиз станка с обозначение основных узлов
Основные узлы станка и их назначение
Вывод
Назначение универсального токарно-винторезного станка 1К 620: точение заготовки, растачивание внутреннего диаметра заготовки, нарезание резьбы, изготовление архимедовой спирали.
Основные технические характеристики станка:
Наибольший диаметр обтачиваемой детали в мм.
Над станиной 400
Над нижней частью суппорта 220
Наибольший диаметр обтачиваемого прутка мм. 45
Расстояние между центрами мм. 700, 1000, 1400
Наибольшая длина обтачивания 655, 945, 1325
Пределы поворота верхней части суппорта град. ±65
Пределы чисел оборото шпинделя в минуту, 12-3000
Диаметр отверстия в шпинделе мм. 47
Мощность главного электродвигателя кВт, 10
Эскиз станка с обозначение основных узлов
Рисунок 2 - Эскиз станка
Основные узлы станка и их назначение
А – вариатор, передаёт движение от шпинделя к суппорту с необходимым числом оборотов
Б – гитара смешанных колёс, блок зубчатых колёс
В – передняя бабка, служит для размещения коробки скоростей шпинделя
Г – тахометр чисел оборотов шпинделя, показывает число оборотов шпинделя
Д – защитный кожух, служит для защиты оператора в процессе обработки заготовки
Е – суппорт, служит для закрепления резца в каретке и сообщения ему движения
Ж – задняя бабка, служит для установки: центра, резца, каретки
З – шкаф с электрооборудованием, служит для размещения электрооборудования станка
И – привод быстрых перемещений суппорта
К – станина, предназначена для монтажа всех механизмов станка
Л – поддон, служит для сбора стружки и СОЖ
М – задняя тумба, опора станка
Н – фартук, преобразует вращательное движение в поступательное
О – передняя тумба с главным электродвигателем, опора станка с закреплённым на ней электродвигателем
П – коробка подач, служит для регулирования скорости подачи
Вывод: изучил назначение станка ТВС 1К 620, научился определять основные узлы станка и их назначение
Практическая работа №3
«Определение элементов резанья и основного времени при сверлении»
Цель: 1) Изучить элементы резанья при сверлении
Научиться определять элементы резанья по справочным таблицам
Оснащение: справочные таблицы, карточки-задания
Ход работы