10713

ном производственном объекте технологические процессы осуществляются с максимально возможным учетом требований законодательных, нормативных, правовых, природоохранных актов. Контроль состояния технологического оборудования, сооружений по защите окружающей среды, обеспечение безопасности труда осуществляется непосредственно персоналом производственных цехов, технологических установок, а также работниками специализированных служб охраны окружающей среды, пожарной безопасности, охраны труда. Основу их деятельности составляет поиск новых путей, направлений для решения на современном уровне экологических проблем и задач по созданию безопасных условий труда.

Производственные сточные воды предприятия – типичного представителя топливоэнергетического комплекса, образуются на стадии обезвоживания сырья, в процессе последующей его переработки. Реализованы две системы их водоотведения. Реализованы две системы их водоотведения: для нефтесодержащих и отдельно для нейтральных (мало загрязненных) сточных вод совместно с поверхностными (ливневыми, дождевыми) стоками.

Нефтесодержащие сточные воды, в которых присутствуют нефтяные эмульсии, соли, реагенты, проходят три стадии очистки: механическую – извлекаются грубодисперсные примеси, физико-химическую – удаляются коллоидные частицы, биологическую – окисляются микроорганизмами растворенные в стоках органические вещества. Кроме того, предусматривается их доочистка в биологических прудах с последующим поступлением в водный объект (р. Волгу). При этом практически полностью соблюдаются требования к качеству очищенных сточных вод. Нейтральные сточные воды также проходят очистку по отдельной технологической схеме, остаточное солесодержание не превышает 2 г/л, что позволяет их использовать в производственном водоснабжении, в том числе восполнения потерь в системах оборотного водоснабжения.

Для очисти газопылевых выбросов из технологических установок применены дожигатели органических веществ в сочетании с электрофильтрами. Последние обеспечивают 99%-ое улавливание пылевых частиц катализаторов применяется также адсорбционная очистка отводимых из технологических аппаратов газовыделений, улавливание легких фракций с помощью струйно-компрессорных установок и др. методы.

Углеводороды в атмосферу могут поступать в значительной мере из резервуаров хранения сырья, готовой товарной продукции через дыхательные клапаны. В целях снижения выделения парогазов при заполнении, опорожнении резервуаров, повышения в них давления вследствие суточных температурных перепадов на предприятии, кроме надежной герметизации такого емкостного оборудования, снижения объема газового пространства в резервуарах, предусматривается их теплоизоляция, термостатирование, теплоотражающая окраска внешних поверхностей. Непосред-

150

ственно в резервуарах под дыхательными клапанами смонтированы дискиотражатели, что позволило снизить потери нефтепродуктов за счет испарения на 30-40% . Также в резервуарах установлены плавающие крышизатворы, обеспечивающие снижение газового пространства. Практикуется его заполнение инертным газом – азотом.

Для решения задач по обеспечению экологической безопасности производственных процессов, защите персонала от воздействия вредных и опасных производственных факторов на предприятии функционирует система управления промышленной безопасностью, охраны труда и окружающей среды. Одна из важнейших задач – реализация требований по пожарной безопасности, предотвращение, ликвидация чрезвычайных ситуаций. Данная производственная структура базируется на основных нормативных документах российского законодательства, международных положений, имеет сертификат соответствия требованиям стандартов ISP 14001 и OHASA 18001. В соответствии с названными документами на предприятии постоянно ведется работа, предусматривающая:

-улучшение состояния промышленной безопасности, охраны труда, зашиты окружающей среды, в том числе за счет повышения надежности технологического оборудования, коммуникаций, обеспечения их надежной, безаварийной работы, внедрения новых технологий, автоматизированных противоаварийных систем;

-совершенствование процедур подготовки и реализации программ

ООО«Лукойл», обеспечивающих постоянное выявление и решение наиболее важных задач промышленной, пожарной и экологической безопасности, охраны труда, предупреждения чрезвычайных ситуаций;

-снижение техногенной нагрузки на окружающую среду от вновь вводимых объектов посредством улучшения качества подготовки предпроектной и проектной документации;

-совершенствование подготовки, обучения персонала, использования современных СИЗ.

Практическая реализация основных положений, осуществление текущих мероприятий по охране труда позволили предприятию в течении длительного периода исключить чрезвычайные ситуации, приводящие к значительному поступлению вредных веществ в окружающую среду, наличию происшествий, сопровождающихся несчастными случаями на рабочих местах.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК:

151

1. Грачев, В. А. Влияние нефти и газа на окружающую среду в арктическом регионе России // Безопасность жизнедеятельности. - 2002. -

№12. - С. 2-6.

2.Давыдова, С. Л., Тагасов, В. И. Нефть и нефтепродукты в окружающей среде. / С.Л. Давыдова, В.И. Тагасов. - Учебное пособие. М.: Изд-во РУДН, 2004.- 163 с.

3.Протасов, В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. / В.Ф. Протасов. – Учебное и справочное пособие. М.: Высшая школа, 2001.- 672с.

4.Шитскова, А.П., Новиков, Ю.В., Гурвич, Л.С., Климкина, Н.В. Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности. / А.П. Шитскова, Ю.В. Новиков, Л.С. Гурвич, Н.В. Климкина. М.: Химия,

1991. - 176с.

МОИСЕЕВ В.А., проф., канд. техн. наук кафедры техносферной безопасности; УДАЛОВА А.М., магистрант кафедры техносферной безопасности

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет», г. Нижний Новгород, Россия,

alena.udalova.1994@mail.ru

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВРЕДНОСТЕЙ НА ПРИМЕРЕ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ЦЕХА ПАО «РУСПОЛИМЕТ»

Вработе анализируются особенности производственных вредностей

вэлектросталеплавильном цехе в условиях предприятия ПАО «Русполимет», которое способно изготавливать полный ассортимент кольцевых заготовок для любых отраслей промышленности.

Рассмотрена идентификация вредных производственных факторов, имеющая цель в разработке мероприятий по защите рабочего персонала от влияния вредных факторов.

Первым этапом в работе выполнена идентификация вредных производственных факторов, присутствующие в данном цехе, это:

- шум, создающийся при работе печей, вакууматора и мостовых электрокранов; - возможность попадания в зону дыхания аэрозолей преимущественно

фиброгенного действия, а также химических веществ; - общая и локальная вибрации;

- показатели микроклимата (высокая температура, исходящая из печи); - параметры световой среды;

152

- пяжесть и напряженность трудового процесса.

На предприятии ПАО «Русполимет» была проведена специальная оценка условий труда, согласно [1]. На примере рабочего места сталевара электропечи 6 разряда – класс условий труда 3,3 (вредный).

Вработе выполнена оценка уровня профессионального риска по методике Файн-Кинни [2].

Учитывая все выявленные ранее риски и смоделировав возможные аварийные ситуации установлено, что до реализации запланированных мероприятий уровень риска признан серьезным. После мероприятий возможным.

Для соблюдения гигиенических требований к воздуху рабочей зоны

всистеме вытяжной вентиляции подобран вентилятор ВДП-RU 800, производительность вентилятора = 12960, КПД до 87%. Подобран трубчатый электрофильтр (рисунок 1). Электрофильтры – это универсальные установки для очистки промышленных газов от жидких и твердых частиц [3].

По сравнению с другими пылеулавливающими аппаратами, у электрофильтров есть целый ряд своих преимуществ:

а) очень высокая степень очистки газа, которая достигает 99,5%; б) небольшие энергетические затраты на улавливание частиц пыли; в) способность улавливать частицы размером 0,5 микрон и меньше;

г) достаточно широкий диапазон концентрации частиц пыли (от 0,01 до 50 грамм на кубический метр); д) способность очищать большие объемы запыленных газов (сотни тысяч и

даже миллионы кубических метров в час); е) способность очищать газы с высокой температурой (выше 500 градусов).

Для очистки приточного воздуха применяют фильтры различной конструкции.

Так как в электросталеплавильном цехе ПАО «Русполимет» параметры микроклимата превышены, воздух рабочей зоны загрязняется выхлопами мимо проезжающего автомобильного транспорта необходимо предусмотреть пылеулавливающую установку.

Всвязи с отсутствием данного оборудования на предприятии, выбор установки сводился к основным характеристикам:

а) эффективность (степень) очистки воздуха от пыли; б) гидравлическое сопротивление; в) расход электрической энергии; г) стоимость очистки.

153

Рисунок 1 – Электрофильтр

В связи с данными характеристиками и со степенью запыленности атмосферного воздуха был взят за установку воздушный ячейковый складчатый фильтр «ФяС». Степень загрязнения атмосферного воздуха – слабозагрязненная. Среднесуточная концентрация пыли в атмосферном воздухе – до 0,5 % мг/м@. Эффективность очистки данного фильтра со-

сунок 2).

Также в связи с высокой температурой были внесены коррективы в системе воздушного душирования. Был предложен универсальный душирующий воздухораспределитель с увлажнением воздуха и с верхним подводом воздуха. Как наиболее удобный при проектировании и приемлемый для данного цеха тип оборудования (рисунок 3). Ранее был установлен универсальный душирующий воздухораспределитель без увлажнения и с верхним подводом воздуха [3].

Рисунок 2 – Воздушный фильтр Условные обозначения: 1 – корпус (оцинкованная сталь); 2 – фильтрующий материал;

3 – гофрированные сепараторы из алюминиевой фольги; 4 – специальный герметик

154

Рисунок 3 – Универсальный душирующий воздухораспределитель с увлажнением воздуха и с верхним подводом воздуха. Условные обозначения: 1 – корпус; 2 – направляющие лопатки; 3 – направляющая решетка; 4 – шарнирное фланцевое соединение; 5 – пневматическая форсунка

Так как в электросталеплавильном цехе отсутствует воздушнотепловая завеса у постоянно открывающихся ворот необходимо проектировать воздушно-тепловую завесу. И с этой целью было предусмотрено спроектировать воздушно-тепловую завесу, согласно [5].

Воздушно-тепловые завесы бывают: а) шиберного типа; б) смешивающего типа.

Была выбрана воздушно-тепловая завеса шиберного типа (рисунок 4), т. к. завесы шиберного типа в результате частичного перекрытия проема воздушной струей сокращают прорыв наружного воздуха через открытый проем. В помещение поступает смесь подогретого и холодного наружного воздуха. При этом температура смеси должна быть равна нормативной.

Следующий вредный производственный фактор – это шум. Основные источники шума: вентилятор, станки, мостовые краны и др.

Был предложен глушитель, как наиболее эффективный метод снижения уровня шума [6]. В принятой конструкции глушителя в качестве звукопоглощающего материала используется супертонкое стеклянное или базальтовое волокно, в оболочке из стеклоткани марки Э-0,1 и перфорированного металлического листа.

Для обеспечения безопасных условий труда была проведена оценка искусственного освещения в производственных помещениях. Для рабочего освещения принята система общего освещения со светильниками и лампами типа ЛБ 80, Фсв = 5220 лм. Количество светильников составило 120 штук с 4 лампами. Подобранная осветительная установка соответствует требованиям норм по ограничению показателя ослепленности и коэффициента пульсации [7].

155

Рисунок 4 – Воздушно-тепловая завеса шиберного типа Условные обозначения: 1 – вентиляционный тепловой блок; 2 – воздухораздаточный короб; 3 – воздухораспределительная щель; В – ширина ворот, м; Н – высота ворот, м

Актуальность и практический аспект проблем связан с тем, что в настоящее время действующая система управления охраной труда построена на принципах реагирования на страховые случаи, а не на принципах их профилактики. Анализ влияния неблагоприятных производственных факторов на здоровье работников практически не проводится. Фиксируются лишь последствия, которые приводят к несчастным случаям, а не причины их возникновения.

Новизна моей работы заключается в том, что были предложены ин- женерно-технические мероприятия в отрасли черной металлургии, а именно в электросталеплавильном цехе ПАО «Русполимет». В связи с отсутствием в данном цехе в приточной системе вентиляции пылеулавливающего устройства был предложен фильтр, исходя из степени очитки воздуха. Также акцентируя внимание на высокую температуру, была предложена воздушно-тепловая завеса.

По итогом специальной оценка условий труда работнику назначены гарантии и компенсации за вредные условия труда: повышенная оплата труда, ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск, сокращенная продолжительность рабочего времени, молоко или другие равноценные пищевые продукты, право на досрочное назначение трудовой пенсии [1].

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Федеральный закон от 28.12.2013 № 426-ФЗ (ред. от 01.05.2016) «О специальной оценке условий труда» // СПС КонсультантПлюс.

2.Макаров, П.В. Методические указания по оценке уровня профессионального риска / П.В.Макаров. – Учебное пособие. Н. Новгород:

ННГАСУ, 2013. – 40 с.

156

3.Богословский, В.Н. Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 частях. Часть 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Книга 1 / В. Н. Богословский, А. И. Пирумов, В. Н. Посохин и др.; Под ред. H. H. Павлова и Ю. И. Шиллера. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1992. - 319 с., ил. - (Справочник проектировщика).

4.Штокман, Е.А. Очистка воздуха. / Е.А. Штокман. - Учебное пособие. М.: Изд-во АСВсилл, 1998. – 320 с.

5.СП 60.13330.2012. Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003 (утв. Приказом Минрегиона России от 30.06.2012 N 279) // СПС КонсультантПлюс

6.Бобылев, В.Н., Моисеев, В.А., Тишков, В.А. Расчет и проектирование шумоглушения в вентиляционных сетях. / В.Н. Бобылев, В.А. Моисеев, В.А. Тишков. - Учебное пособие. Н. Новгород.: ННГАСУ, 2001. –

64с.

7. Трунова, И.Г, Елькин, А.Б. Производственное освещение. / И.Г.Трунова, А.Б. Елькин. - Учебное пособие по выполнению дипломных, курсовых и практических работ. Нижний Новгород.: Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, 2013.

– 80 с.

СПИЧКОВА И.А. магистр; ГРИШУТКИН Г.А. магистр

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет», г. Нижний Новгород, Россия,

ingaspichkova@gmail.com.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ В ОХРАНЕ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Одним из основных направлений государственной политики в сфере охраны труда является обеспечение функционирования единой информационной системы охраны труда [1].

Целью работы является обзор единой общероссийской справочноинформационной системы по охране труда (далее ЕИСОТ) и программных продуктов по охране труда и промышленной безопасности.

В настоящие время охрана труда и промышленная безопасность нуждается в современных технологиях. На предприятиях для улучшения работы отделов по охране труда и промышленной безопасности необходимо внедрение программных продуктов, которые в свою очередь позволяли бы специалистам по охране труда и промышленной безопасности своевременно получать полную, достоверную системную информацию для приня-

157

тий эффективных и верных решений в рамках своих профессиональных обязанностей с возможностью донесения необходимой информации до всех сотрудников предприятия.

На федеральном уровне информационное управление охраной труда обеспечивается единой общероссийской справочно-информационной системой по охране труда. Находится ЕИСОТ на интернет ресурсе http://eisot.rosmintrud.ru. Основная цель создания ЕИСОТ – содействие совершенствованию государственной системы управления охраной труда и обеспечения безопасности производства путем реализации комплексного и оперативного доведения полного объема информации по охране труда до конечных потребителей. Основными задачами ЕИСОТ являются:

−организация информационных ресурсов в области охраны труда;

−формирование единого информационного пространства в области охраны труда;

−организация эффективного информационного обмена между участ-

никами ЕИСОТ, формирующими информационные ресурсы. Оператором Системы является Министерство труда и социальной за-

щиты российской федерации [2].

В современных методах организации труда, на постоянной основе используются ПЭВМ в качестве средства автоматизации профессиональной деятельность специалиста по ОТ И ПБ.

Уникальная программа «Электронной рабочее место специалиста по охране труда» позволяет полностью автоматизировать работу специалиста по охране труда, минимизировать риск ошибок в документах, а также получать регулярные обновления нормативной базы в области ОТ и ПБ. В состав программы включены 8 независимых модуля:

−Медосмотры;

−Обеспечение СИЗ и СиОС;

−Специальная оценка условий труда;

−Инструктажи;

−Проверка знаний;

−Производственный контроль;

−Несчастные случаи и профзаболевания;

−Документация.

Организация предоставляющая данную программу получила аккре-

дитацию на деятельность в области информационных технологий [3] Информационная система управления промышленной безопасно-

стью myObject, предназначена для использования организациями, эксплуатирующими опасные производственные объекты. Представляет собой и программный продукт и онлайн сервис. Обеспечивает пошаговое планирования и прозрачный контроль мероприятий промышленной безопасности с учетом специфики и масштаба предприятия. Программа может сформиро-

158

вать отчет в Ростехнадзор на основании накопленной за год информации

[4].

Автоматизированная система управления промышленной безопасностью (АСУПБ) «ЭкспертПБ» - комплекс программных систем, направленных на автоматизацию процессов в области промышленной безопасности, охраны труда и производственного контроля. Автоматизированная система обладает широкими функциональными возможностями, имеет гибкую модульную структуру, из которых сформированы специализированные отраслевые решения, которые позволяют оптимальным образом внедрять ее практически на любом промышленном предприятии. В программе используется 4 основных функции:

−Автоматизация процессов охраны труда для сотрудников промышленных предприятий;

−Контроль за исполнением предписаний надзорных органов и службы производственного контроля;

−Освидетельствования, ревизии и экспертизы ПБ для технологического и другого оборудования;

−Управление жизненным циклом локальных документов ОПО, справочных и нормативных документов [5].

Программа АРМ «ОТ» (автоматизированное рабочее место “ охрана труда”) является программным обеспечением автоматизированного рабочего места инженера по охране труда. Программа предназначена для информационной поддержки деятельности инженера (специалиста) по охране труда, актуализации и анализа информации, касающейся вопросов охраны труда на предприятии.

Программа АРМ «ОТ» выполняет следующие задачи:

−ведёт учет персонала;

−ведёт учет медосмотров, составляет график проведения медосмотров;

−ведёт учет нарушений по охране труда, проводит анализ нарушений по ОТ;

−ведёт учет проверки знаний персонала, составляет графики проверки знаний персонала;

−автоматизирует процесс проверки знаний персонала;

−ведёт учет травматизма, проводит анализ травматизма на предприятии;

−автоматизирует составление акта по форме Н-1 и сообщает о последствиях несчастного случая в соответствии с Положением о расследовании несчастных случаев;

−ведёт учет выданных предписаний, автоматизирует составление предписаний, проводит анализ выданных предписаний и их выполнение;

159