10713

Стандарт не имеет данного раздела. Разработаны пункты:

-Цели постоянного улучшения; -Прогресс постоянного улучшения.

С целью анализа пригодности использования стандарта ISO 45001 как драйвера для КБ, сравним его содержание с ключевыми показателями КБ.

Основным аспектом стандарта, способствующими реализации КБ на предприятии, является «лидерство и участие работников». Лидерство является общепризнанным главенствующим элементом культуры безопасности. Новый стандарт указывает на то, что руководство должно декларировать приверженность безопасности и оформить это в виде политики компании в области обеспечения безопасности. Также мощным средством демонстрации важности для руководства вопросов безопасности признается посещение топ-менеджерами производственных цехов. В графике руководителя высшего звена должен найтись хотя бы один час в неделю для личного мониторинга безопасности и встречи с рядовыми работниками по вопросам обеспечения безопасности производства и проводимых работ. Сотрудники должны чувствовать, что могут предложить и обсудить вопросы безопасности, а менеджеры должны быть доступными.

Стоит отметить отсутствие нормативной литературы по внедрению и функционированию культуры безопасности труда. Активные разработки в данной области ведутся специалистом Машиным В.А. Однако в своих статьях [3], [4] он рассматривает КБ применительно к предприятиям атомной энергетики. Так же для АЭС имеется отраслевой документ [5] «Рекомендации по формированию и поддержанию культуры безопасности на атомных станциях и в эксплуатирующих организациях атомных станций» (РБ- 129-17). Документ имеет следующие разделы:

-Приоритет безопасности

-Профессионализм и квалификация

-Дисциплина и ответственность

-Атмосфера доверия

-Понимание последствий

-Самоконтроль

-Открытость и самосовершенствование

Особое внимание в РБ-129-17 уделяется формированию личной ответственности и приверженности безопасности работников АЭС. Документ устанавливает направление политики предприятий на критичность своих действий в вопросах безопасности. Так же установлены требования к работникам о сообщении собственных ошибок и формирование психологии нетерпимости к сокрытию происшествий. Это позволит предотвратить их повторение в дальнейшем.

140

При анализе основных критериев РБ-129-17 установлено, что при некоторой переработке документа возможно его использование применимо

кпредприятиям других отраслей.

Входе анализа и сравнения стандартов OHSAS 18001 и ISO 45001 установлено, что при всей своей схожести целей, новый стандарт имеет более структурированную форму и конкретизированные требования, обеспечивающие беспрепятственное внедрение в существующие системы менеджмента предприятий. Установлено, что ISO 45001 способствует эффективному внедрению и развитию КБ, благодаря возможности реализации ключевых показателей культуры безопасности с помощью основных аспектов стандарта. Несомненно, переход на новый международный стандарт ISO 45001 позволит предприятиям повысить эффективность производственной системы за счет эффективного управления рисками в области безопасности и гигиены труда.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. OHSAS 18001:2007. Системы менеджмента в области охраны труда и предупреждения профессиональных заболеваний. Требования». –

2007. – 29 с.

2.ISO 45001:2016. «Occupational health and safety». 2016. – 54 с.

3.Машин В.А. Культура безопасности: методы предупреждения неверных действий человека (Ред. 05.12.2017)

4.Машин В.А. Внедрение методов предупреждения ошибок человека в работу персонала АЭС // Миссия технической поддержки ВАО АЭС – МЦ на АЭС Бушер (Иран) "Методы предупреждения ошибок человека", 25 октября 2017.

5.РБ-129-17 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии "Рекомендации по формированию и поддержанию культуры безопасности на атомных станциях и в эксплуатирующих организациях атомных станций" от 19.09.2017 г. N 371. // СПС КонсультантПлюс

КИСЕЛЕВА Н.В., магистрант; КОПОСОВА Н.А., магистрант

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет», г. Нижний Новгород, Россия,

nvkiseleva27@yandex.ru

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОЦЕНКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО РИСКА НА ОСНОВЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДИЧЕСКИХ ПОДХОДОВ

141

Всемирная организация здравоохранения информирует, что смертность от несчастных случаев занимает третье место после сердечнососудистых и онкологических заболеваний.

Вредные производственные факторы способны стать причиной профессионального заболевания, а нераспознанный вовремя компонент профессионального риска (ПР) может привести к трагическим последствиям. Трудовой кодекс РФ ставит следующие основные задачи, необходимые для решения в процессе оценки ПР:

1.Выявление профессионального риска;

2.Оценку профессионального риска;

3.Снижение его уровней;

4.Информирование работников о фактическом уровне риска на рабочем месте и мерах, предпринимаемых работодателем по его снижению.

Для управления профессиональными рисками необходимо рассчитать групповые показатели ПР, что позволит ранжировать профессии, организации и виды деятельности по уровню риска.

Целью настоящего исследования является сравнительный анализ использования на практике трех методик оценки ПР:

1.Оценка риска по ГОСТ Р 12.0.010-2009 Системы управления охраной труда (СУОТ). Определение опасностей и оценка рисков [1];

2.Оценка риска по ГОСТ Р 54124-2010 Безопасность машин и оборудования. Оценка риска [2];

3.Методика расчета индивидуального профессионального риска (ИПР) с учетом условий труда и состояния здоровья работника [3].

Профессиональный риск по трем методикам оценен на примере 420 работников, разделенных на 13 профессий, занятых в окрасочном производстве одного из нижегородских заводов-гигантов автомобилестроения.

Первая методика [1] позволяет определить порядок оценки рисков. Метод использует статистическую информацию по выбранным показателям рисков, ущерба или вероятности их наступления.

Вторая модель [2] оценки риска основана на идентификации опасностей и принятии защитных мер по их снижению. Принципы оценки риска обобщают знания и опыт, полученные в ходе эксплуатации оборудования.

Сущность третьей модели оценки риска [3] сводится к анкетированию рабочих групп, которые оценивают наличие риска на рабочих местах простым выбором из готовых вариантов.

Сравнительный анализ показал, что первая и третья модели, несмотря на различия в подходах к количественной оценке ПР, дают сопоставимые результаты. Так, на исследуемом предприятии автомобилестроения по результатам оценки риска по моделям 1 и 3 основное количество обследованных работников сгруппировалось в классах наибольшего риска. Однако по второй модели получены обратные результаты (табл. 1).

142

Таблица 1 - Распределение работников предприятия по группам профессионального риска в зависимости от модели оценки, %

Сходимость результатов ИПР и ГОСТ Р 12.0.010-2009 определяется как высокой долей работников, относивших при самооценке свои условия труда к неблагоприятным (табл. 3), так и сочетанием вредных условий труда с низким качеством здоровья работников. Модель [3] позволяет сравнивать и ранжировать работников и профессиональные группы по уровню ПР (табл. 2).

Таблица 2 - Пример ранжирования профессиональных групп окрасочного производства по уровню ИПР (группа очень высокого риска)

Таблица 3 - Самооценка значимости психосоциальных факторов на рабочем месте работниками различных профессиональных групп

В условиях современной России одновременное использование двух или нескольких методик оценки профессионального риска на федеральном уровне затруднено, работодатели предпочитают использовать только одну методику, обусловливая это эффективностью в системе «затраты – выгода».

Методику оценки профессионального риска в соответствии с ГОСТ Р 54124-2010 нецелесообразно рекомендовать для применения на федеральном уровне в современных условиях, т.к. она не позволяет удовлетворительно оценить профессиональный риск в организациях в случае отсутствия данных о профессиональной заболеваемости за длительный период.

Методика количественной оценки ИПР, основанная на материалах специальной оценки условий труда и периодических медицинских осмотрах, может быть рекомендована для использования на федеральном уровне с целью выполнения требований Трудового кодекса РФ по оценке и управлению профессиональным риском и решения задач обязательного социального страхования.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

1.ГОСТ Р 12.0.010-2009. Национальный стандарт Российской федерации. Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Определение опасностей и оценка рисков (утверждён и введён в действие Приказом Ростехрегулирования от 10.12.2009 № 680-ст)

//СПС КонсультантПлюс

2.ГОСТ Р 54124-2010. Национальный стандарт Российской федерации. Безопасность машин и оборудования. Оценка риска (утверждён и введён в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2010 № 818-ст) // СПС КонсультантПлюс

3.Р 2.2.1766-03.2.2. Гигиена труда. Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационнометодические основы, принципы и критерии оценки. Руководство (утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 24.06.2003) // СПС КонсультантПлюс

144

ГРИШУТКИН Г.А., магистрант; СПИЧКОВА И.А., магистрант; кафедры техносферной безопасности; МОИСЕЕВ В.А., канд. техн. наук, профессор кафедры техносферной безопасности

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет», г. Нижний Новгород, Россия,

grishutkin.ga@gmail.com

ОСОБЕННОСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ИНФРАЗВУКА В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЦЕХАХ

Особенности и характер распространения инфразвука рассматривается на примере компрессорного цеха КС-24 Сеченовского ЛПУМГ «Уренгой-Ужгород» филиала ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ Нижний Новгород».

Предприятие осуществляет транспортировку газа. Исследуемый компрессорный цех занимается транспортировкой топлива в Ямало-Ненецком автономном округе.

В изучаемом цехе находятся три компрессорных установки одной марки. Чтобы выбрать один источник, были произведены замеры звукового давления всех трех установок по очереди, с условием того, что остальные компрессоры были выключены. После выбора одного источника звука были произведены замеры на всех доступных шумомеру «АССИСТЕНТ SI» частотах инфразвукового спектра. Измерения проводились с увеличением расстояния от источника звука с шагом 1 метр, самая дальняя точка находилась на расстоянии 6 метров от компрессорной установки. Замеры произведены в октавах и 1/3 октавных среднегеометрических полос, включая диапазон частотных коррекций с характеристикой «медленно» -ZI в рабочем состоянии компрессорной установки, представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Результаты замеров инфразвука при рабочем режиме компрессорной установки

145

По результатам замера проанализирована градация распространения инфразвука с увеличением расстояния от источника звука (Рисунок 1). Проведя касательные линии тренда можно наблюдать уравновешенную динамику роста интенсивности инфразвуковых колебаний со стремящимся к нулю углом подъема давления по всем исследуемым частотам. Максимальный уровень звукового давления можно наблюдать в диапазоне частотных коррекций ZI. Максимальное преломление наблюдается в диапазоне 1/3 октавной частоты 16,0 Гц, с пиковым понижением на расстояние 2 метра и максимальным уровнем давления на расстоянии 3 и 4 метра. Благодаря линиям тренда можно увидеть закономерность повышения давления на всех исследуемых участках по всем исследуемым частотам.

Рисунок 1 - Линейный график распространения инфразвука в рабочем режиме компрессорной установки

В таблице 2 приведены результаты замеров, при нахождение компрессорной установки в нерабочем режиме.

По результатам замеров при нерабочем режиме компрессорной установки проанализирована градация распространения инфразвука с увеличением расстояния от источника шума (Рисунок 2).

При нерабочем режиме компрессорной установки, максимальный уровень звукового давления наблюдается так же, как и при рабочем режиме в диапазоне частотных коррекций ZI. Максимальное преломление наблюдается в диапазоне 1/3 октавной частоты 4,0 Гц, с пиковым пониже-

146

нием на расстояние 3 метра и максимальным уровнем давления на расстоянии 6 метров.

Таблица 2 - Результаты замеров инфразвука при нерабочем режиме компрессорной установки

Рисунок 2 - Линейный график распространения инфразвука в нерабочем режиме компрессорной установки

В результате исследования было установлено:

∙В исследуемом цехе выявлено наличие инфразвукового спектра у источника звука. В рабочем режиме источника звука был установлен минимальный уровень звукового давление 55,2 дБ на расстоянии одного метра от источника звука и максимальный 75,7 на расстоянии шести метров от источника звука, данная точка является крайней точкой измерения. Данное наблюдение означает, что источник звука способен генерировать шум инфразвукового спектра.

∙В нерабочем режиме у источника звука так же был установлен уровень звукового давления максимум до 72,5 дБ. Данная ситуация возни-

147

кает из-за большой длины инфразвуковых волн и их способности огибать преграды и проникать из соседних помещений.

∙ Тенденция роста звукового давления в инфразвуковом диапазоне скорее всего обусловлена последовательным резонансом от внутренних источников каркаса здания за счет собственных колебаний в низкочастотном спектре. Кроме этого так же пропала тенденция пропорционального роста значения звукового давления с удалением от источника звука. Данные тенденция требуют дальнейшего исследования.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Зинкин, В.Н. Промышленные объекты и транспорт как источники

низкочастотного шума и инфразвука: контроль и профилактика вредного действия. / В.Н. Зинкин // Безопасность в техносфере. - 2016. - №2. - С.

35-42.

2.Зинкин, В.Н. Инфразвук как вредный производственный фактор / В.Н. Зинкин, И.М. Ахметзянов, М.М. Орихан // Безопасность жизнедея-

тельности. – 2013. - №9. - С. 2-9.

3.Измеров, Н.Ф. Гигиена труда. / Н.Ф. Измеров, В.Ф.Кириллов. - Учебник. М.:ГЭОТАР-Медиа, 2010.-592 с.

148

ФИРСОВ А. И., канд. техн. наук, профессор кафедры техносферной безопасности, старший научный сотрудник; ТЕТНЕВА А. С., магистрант

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурно – строительный университет», г. Нижний Новгород, Россия,

aleksa_1112@mail.ru

СНИЖЕНИЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОПАСНОСТЕЙ И ВРЕДНОСТЕЙ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ ООО «ЛУОЙЛНИЖЕГОРОДНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»

Экологическая опасность нефтеперерабатывающих предприятий достаточно высока, т. к. непосредственно исходное сырье содержит порядка 1000 индивидуальных веществ. Нефть и полученные из нее товарные продукты способны поступать в живые организмы через воздушную, водную, почвенную среду, обладают комплексным негативным воздействием. Представляя смесь естественного происхождения, она содержит порядка 1000 индивидуальных веществ, из которых 80-90% - жидкие углеводороды с числом атомов углеводорода в молекуле от 1 до 40 и гетероатомные органические соединения (смолы) преимущественно сернистые, азотистые, количество которых не превышает 4-5%.

Токсичность обусловлена наличием ароматических углеводородов: толуола, бензола, нафталина и др. толуол и ксилол – высокотоксичные вещества, легко испаряются. Опасны также более тяжелые фракции нефти, которые в случае разлива способны долго сохранять свои свойства. Отдельные фракции нефти содержат канцерогены. Присутствие серы повышает ее коррозионные свойства.

Типичным представителем предприятий нефтепереработки является «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» (г. Кстово), входящий с 2001г. в состав ПАО «Лукойл». Перерабатывает смесь нефтей Западной Сибири, Татарстана, поступающей по двум нефтепроводам. При разгонке получают жидкие топливные нефтепродукты, в перспективе возможна выработка сжиженного нефтегаза, асфальтовых связующих (смол), исходных продуктов для производства пластмасс. Товарная продукция отгружается всеми видами наземного транспорта, а также транспортируется по трубопроводам.

Процесс переработки сырья сопровождается поступлением в атмосферу смеси газообразных продуктов в виде углеводородов, сероводорода, оксида азота, углерода, сернистого ангидрида и др. в водные объекты со сточными водами могут направляться нефтепродукты в виде масляных эмульсий, растворы минеральных солей, другие реагенты. Учитывая негативное воздействие названных веществ на окружающую среду, на назван-

149