Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Малобазные тензодатчики сопротивления

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
8.18 Mб
Скачать

Универсальный метод получения неискаженной деформации основного материала основывается на выражении

(72)

Выражение (72) можно реализовать на аналоговой вычисли­ тельной машине (АВМ). Зарегистрированные показания подаются

на блок с передаточной функцией на выходе блока получаем

истинную величину деформации. На рис. 71 приведена схема реализации выражения (72) для случая одноэлементного спектра

 

 

7

 

связующего

при

большом

 

 

 

значении

коэффициента d.

 

j m

 

 

 

Для

более сложных пере­

€p(t)

f ^ l

______ e„(t)

даточных функций (42)

и (44)

 

 

 

схема

набора

будет

 

содер­

 

----г-1

 

 

 

 

 

 

 

жать

несколько

операцион­

 

—НHi

 

ных усилителей со звеньями

 

 

R—С во входной цепи и

 

 

 

 

 

 

-H I—

 

цепи обратной связи,

причем

 

 

 

 

для функции (44) число уси­

Рис.

71. Схема внесения поправки

в ре­

лителей

будет равно

числу

зультаты измерений с применением

опера­

спектральных

элементов, а

 

ционного

усилителя

 

для функции

(42) — исполь­

рядов (69) и (70). Основным

 

зуемому

 

числу

слагаемых

достоинством

 

использования

АВМ

для

получения

неискаженной деформации

является

автома­

тизация вычислительного процесса. Однако рассмотренный метод предполагает ввод в АВМ зарегистрированной функции в виде электрического сигнала. Для этого следует либо вести запись на осциллографический магнитофон, либо использовать устройства считывания записи с осциллограмм или диаграммных лент само­ писцев. Такой техникой обладают немногие исследователи. Ниже приводятся методы внесения поправок в результаты измерений, не требующие применения специальной аппаратуры. Из выражения (71), принимая во внимание выражение (54), можно получить [34]

в* (0 = (0 + * (Р) в* (0 ^ ^ (0 + в (р) (0. (73)

Приближенные равенства (73) верны вследствие малости мо­ дуля | ft (р) | передаточной функции поправки: при замене в попра­ вочном слагаемом гр (t) вводится погрешность, составляющая не­ большую часть поправки.

Процесс внесения поправки в соответствии с выражением (73) естественно разделяется на две части. Во-первых, находят наи­ более простое выражение для передаточной функции ft (р) и, вовторых, выбирают метод нахождения поправки ft (р) ер (f).

Упрощенные выражения передаточной функции ошибки Ф ( р)

Приближенное выражение передаточной функции ошибки мо­ жет быть представлено в виде

<7 4 >

Действительно, выражение ft (р) при 0 = ■°д + ^мПр имеет

1 п р

именно такой вид, а выражение (65) получит вид (74), если в ряду взять первое наибольшее слагаемое.

Наконец, к выражению передаточной функции ошибки в виде (74) можно прийти непосредственно по экспериментальным данным. Для этого следует для функции ползучести тензодатчика [переход­

ной функции К (t)] подобрать наилучшую аппроксимацию вида _ t_

А + Ее т. Находя передаточную функцию тензодатчика как изображение по Лапласу-Карсону функции ползучести, получим

W ) = A + BTTpZ>

#(р) = 1 - а д = - + в ~ 1}рт •} (5 )

Существенное достоинство данного метода получения переда­ точной функции ошибки состоит в исключении промежуточных предпосылок. Тензодатчики одного типа, наклеенные по одина­ ковой технологии и прошедшие вместе один режим тепловой об­ работки, могут иметь иногда существенно разные функции ползу­ чести. Поэтому для внесения поправок желательно снимать функ­ цию ползучести с того тензодатчика или группы тензодатчиков (например, полумоста), на которых будут производиться изме­ рения.

Преобразуем универсальное выражение функции ошибки (74)

#W= -r + IW If = -r + P('’>

<76>

в двухчлен, состоящий из целой части — , не содержащей опера­ тор р, и функцию р (р), которую будем называть передаточной функцией погрешности тензодатчика. Целая часть ошибки -2-

представляет собой величину уменьшения переходного коэффи­ циента тензодатчика, определяемую длительным модулем упру­ гости, что наблюдается и при чисто упругом связующем, мгно­ венно передающем любую деформацию детали и обеспечивающем горизонтальную частотную и нулевую фазовую характеристику

159

тензодатчика. Таким образом, если под ошибкой понимается отклонение передаточного коэффициента (частотной характери­ стики) от единицы и она включает в себя как постоянную, так и переменную часть (в функции частоты нагружения со), то пе­ редаточная функция погрешности связана только с переменной частью передаточного коэффициента или частотной характе­ ристики.

Передаточная функция р (р) связана с неупругими свойствами

связующего, в частности для 0 (р) = ^

и для выраже­

ния (58)

 

 

Р (Р) = —

( О м О д) п Р

 

а

 

°5°Л ( ’§ Г + "Р)

т. е. р (р) пропорциональна критерию ползучести. Величину ~

не нужно учитывать при внесении поправок, если при тарировке тарировочный коэффициент определяют при длительной выдержке тензодатчика под нагрузкой. Действительно, при t —>оо на основании выражения (76) р (р) = 0.

р -> о

Итак, введенная передаточная функция р (р) определяет по­ правку при любом нагружении тензодатчика, если тарировку производили при длительной выдержке.

Поправку в соответствии с выражениями (73) и (76) можно представить в виде

cb — ad

(77)

р (рК ( 0 = С (С + dp) Рвр(0-

Методы внесения поправок

В зависимости от режима измерений поправку (77) целесооб­ разно вычислять одним из рассмотренных ниже двух ме­ тодов.

Метод внесения поправок для медленно меняющихся деформа­ ций (рис. 72). Введем обозначения cb~~ad у и — = 6, тогда выражение (77) получает вид

Р(Р)ер ( 0 = - г Т б Г ер(0-

(78)

Как известно [34],

можно

разложить в ряд ^

=

= р — Р Фр) + Р Фр)2 — Р Фр)3 + •

■+ Р (—М " н—

 

160

Тогда поправку р (р)-ер (/) можно представить в виде выра­ жения

Р (Р) ьР(0 = V [Рер(/) р р) ер(/) + р {bpf ер(0 — •••];

здесь р представляет собой оператор дифференцирования. Полагая для случая медленно меняющейся деформации все высшие произ­ водные зарегистрированной функции ер (t) малыми, получим

р(р)еР(0 = v [-|-e p(o]

Таким образом, в этом режиме регистрации для вычисления поправки нужно вычислить коэффициент у, например, по функции

Рис. 72. Схема внесения поправок при

Рис.

73. Схема

внесения поправок

измерении медленно протекающих де-

при

измерении

быстроменяющихся

формаций

 

деформаций

сползания, используя выражение (75) и первую производную заре­ гистрированной кривой. Этот метод применим, если слагаемые (бр)п ep(t) достаточно быстро уменьшаются с ростом п.

Метод внесения поправок при измерении быстроменяющихся деформаций (рис. 73). Запись такого режима практически не под­ дается дифференцированию, кроме того, трудно оценить.величины высших производных записанной кривой. Поэтому выражение (78) можно представить так [34]:

Р (Р) ер(0 = -|-

(79)

П Д. Т. Анкудинов

161

Введя новую переменную ср = t — | вание при ср = 26, получим

26

Р(Р) гр (0 = х ер (о — И « 0

и ограничивая интегриро­

_Ф_

(80)

6 8р (^ — ф)^ ф

При вычислении поправок по формуле (80) требуется вычислять для каждого значения t произведение и интегрировать это произве­ дение. Заменив экспоненту тремя постоянными уровнями, напри­ мер,

__ф Г р! при 0 < с р < 6 ; е 6 | р2 при 6 < ф < 26;

1 рз при 26 < ф < 36;

из формулы (80) получим

Р (Р)ер(0-= у М 0 — J Ф)<*Ф (81)

Формула (81) позволяет сильно сократить вычисления.

В рассматриваемом режиме измерений замена кривой ползу­ чести экспоненциальной функцией не обязательна. В выражениях (79) и (80) можно использовать ядро ползучести (53), полученное непосредственно по экспериментальным кривым.

Максимальная погрешность тензодатчика

Определим, при каком режиме нагружения, т. е. при какой функции ем (t) погрешность тензодатчика оказывается максималь­ ной и какова при этом величина этой максимальной погрешности. При этом будем предполагать, что функция деформации ограничена

по модулю, ( | е^, (t) | < е™ах, соблюдены нулевые начальные усло­ вия и время наблюдения конечно (0 < t < Т). При такой форму­ лировке задача о- максимальной погрешности тензодатчика сво­ дится к решенной задаче о максимуме отклонения линейной си­ стемы [49]. Решение состоит в следующем: а) максимум отклоне­ ния (погрешности) достигается режимом, при котором функция

гм (t) принимает только предельные значения, т. е. +е™ах или

—е™ах; б) смена знака происходит в точках, в которых меняет знак импульсная переходная функция (в рассматриваемом случае ядро

ползучести ф в зависимости от t), т. е. К (0|г-<-

Поскольку функция сползания монотонна, ее производная сохраняет знак в любом интервале [0, Т]. Таким образом, дефор-

162

мация основного материала гм (t), обеспечивающая максимум по­ грешности, есть eMh0, иначе говоря, погрешность сползания при выдержке от 0 до Г является максимальной абсолютной по­ грешностью, которую тензодатчик может дать при интервале на­ блюдения [О, Т] и ограничении по модулю деформации детали.

Оценивать относительную погрешность тензодатчика в общем случае не имеет смысла, так как в некоторых режимах она равна бесконечности. Например, при

( 0 при t < 0;

в* (0 = 6 ПРИ 0 < t < T ; I 0 при t > Т

сразу после момента времени Т абсолютная погрешность будет равна ползучести, достигнутой к моменту времени Т, взятой со знаком минус, и отношение ее к нулевой деформации основного материала теряет смысл.

МОНТАЖ И ПРИМЕНЕНИЕ МАЛОБАЗНЫХ ТЕНЗОДАТЧИКОВ

В настоящей главе приведены некоторые наиболее характер­ ные примеры применения различных типов малобазных тензодат­ чиков.

Достоверные сведения об исследуемом или контролируемом объекте возможно получить лишь при условии строгого соблюде­ ния технологии наклейки тензодатчиков и режимов последующей тепловой обработки. Поэтому рассмотренным в настоящей главе примерам применения малобазных тензодатчиков предпослано описание общепринятых и некоторых специальных технологиче­ ских схем их наклейки и тепловой обработки.

1. МОНТАЖ ТЕНЗОДАТЧИКОВ

Монтаж тензодатчиков на исследуемом объекте включает в себя операции наклейки, тепловой обработки и последующего контроля наклеенных тензодатчиков.

Наклейка и тепловая обработка тензодатчиков

Подготовка поверхности под наклейку тензодатчиков. Поверх­ ность основного материала в месте наклейки тензодатчиков очи­ щают от пыли, грязи, ржавчины и обезжиривают. Очищенную и обезжиренную поверхность механически обрабатывают не ниже 6-го класса чистоты при наклейке тензодатчиков на элементы конструкций и не ниже 8-го класса чистоты при наклейке на сило­ измерительные элементы. При наклейке тензодатчиков на шлифо­ ванные или полированные поверхности необходимо предвари­ тельно повысить ее шероховатость (поверхность должна иметь матовый оттенок).

Непосредственно перед наклейкой зачищенную поверхность промывают вначале ацетоном или толуолом, а затем спиртом и просушивают при температуре не ниже 293° К (20° С) в течение 1,8—2,4 ксек (30—40 мин).

Наклейка и тепловая обработка (сушка) тензодатчиков. Тех­ нология наклейки и тепловой обработки тензодатчиков опреде­ ляется материалами подложки и применяющимся при наклейке связующим. Для наклейки малобазных тензодатчиков применяют ацетоно-целлулоидные, бакелитофенольные и кремненитроглифталевые клеи, винифлексовые и фуриловые лаки, а также высокотем­ пературные кремнийорганические цементы.

Ацетоно-целлулоидный клей применяют для наклейки тензо­ датчиков без бумажного покрытия с плоской и двухслойной спи­ ральной решетками на бумажной подложке.

Слой клея наносят на поверхность основного материала и ниж­ нюю поверхность подложки тензодатчика. Тензодатчик наклады­ вают на основной материал и прикатывают (приглаживают) через фильтровальную бумагу. Затем тензодатчик просушивают на воз­ духе не менее суток при температуре не ниже 293° К (20° С).

Бутварно-фенольно-формальдегидный клей БФ-2 применяют для наклейки всех типов проволочных и некоторых типов полу­ проводниковых тензодатчиков.

Технология наклейки и последующей тепловой обработки проволочных тензодатчиков зависит от типа их подложки.

При наклейке проволочных тензодатчиков на бумажной под­ ложке слой клея наносят на поверхность основного материала и подсушивают в течение 0,9 ксек (15 мин), затем нижнюю поверх­ ность подложки тензодатчика смазывают клеем, тензодатчик накладывают на поверхность основного материала, плотно с уси­ лием 0,4—0,6 Мн/м21 (4—6 кГ/см2) прижимают к последней через мягкую прокладку и подвергают тепловой обработке по следую­ щему режиму

Нагрев до °К (°С)

Время нагрева в ксек {мин)

Выдержка в ксек {ч)

343 (70)

3,0

(50)

3,6(1)

413 (140)

4,2

(70)

7,2(2)

453

(180)

2,4

(40)

7,2(2)

При наклейке проволочных тензодатчиков на пленочной под­ ложке на поверхность основного материала наносят два слоя клея. Каждый слой выдерживают на воздухе в течение 7,2 ксек (2 ч), после чего подвергают тепловой обработке по следующему режиму.

Нагрев до °К (°С)

Время нагрева в ксек {мин)

Выдержка в ксек (ч)

343

(70)

3,0

(50)

3,6(1)

393

(120)

3,0

(50)

3,6(1)

Нижнюю поверхность подложки тензодатчика смазывают клеем, тензодатчик накладывают на поверхность основного мате­ риала, плотно с усилием 1,5—1,8 Мн/м2 (15—18 кГ/см2) прижи-

1 Во всех случаях наклеенные тензодатчики охлаждают до комнатной тем­

пературы совместно с термостатом.

мают к последней через триацетатную пленку, прокладки из писчей бумаги и ватмана и подвергают тепловой обработке по следующему режиму.

Нагрев до °К (°С)

Время нагрева в ксек {мин)

Выдержка в ксек (ч)

413

(140)

7,2

(120)

3,6(1)

433

(160)

7,2

(120)

3,6(1)

453

(180)

7,2

(120)

3,6(1)

473

(200)

3,6

(60)

7,2(2)

Данную технологию применяют также при наклейке и тепло­ вой обработке полупроводниковых тензодатчиков.

Винифлексовые лаки ВЛ-4 и ВЛ-931 применяют для наклейки фольговых, пленочных висмутовых и некоторых типов проволоч­ ных и полупроводниковых тензодатчиков.

На подогретую до 343—353° К (70—80° С) поверхность основ­ ного материала с нанесенным и просушенным до «отлипа» слоем лака накладывают и прокатывают через мягкую прокладку тензо­ датчик, который затем подвергают тепловой обработке по сле­ дующему режиму.

Нагрев до °К (°С)

Время нагрева в ксек {мин)

Выдержка в ксек (ч)

 

 

 

 

ВЛ-4,

для лака

 

 

 

 

 

ВЛ-931

343

(70)

3,0

(50)

3,6(1)

3,6

(1)

413

(140)

4,2

(70)

3,6

(1)

7,2

(2)

453

(180)

2,4

(40)

3,6

(1)

473

(200)

1,2

(20)

 

 

7,2

(2)

Кремненитроглифталевый клей 192Т применяют для наклейки некоторых типов проволочных тензодатчиков с плоской решеткой.

Слой клея наносят на поверхность основного материала и ниж­ нюю поверхность подложки тензодатчика и просушивают 0,30— 0,42 ксек (5—7 мин) при комнатной температуре. Затем наносят второй слой клея, на который после выдержки в течение 60—120 сек (1—2 мин) накладывают и прижимают рукой тензодатчик.

Наклеенный тензодатчик окончательно высушивают в течение 86,4 ксек (24 ч) при температуре не ниже 288 (15) и не выше 303° К (30° С) и относительной влажности от 13 до 30%. При несоблюде­ нии этих условий может снизиться когезия, повысится ползучесть и ухудшится стабильность измерительных характеристик тензо­ датчика.

Фуриловый лак Ф-7Т применяют для наклейки проволочных тензодатчиков без поперечной чувствительности, изготовленных на подложке из лака Ф-7Т.

На поверхность основного материала и нижнюю поверхность подложки тензодатчика наносят слой лака, который просушивают при комнатной температуре в течение 3,6 ксек (1ч). Затем на по­ верхность основного материала наносят второй слой лака, на кото­ рый накладывают и к которому прижимают тензодатчик. Уста­ новленный тензодатчик просушивают при комнатной температуре

166

в продолжение 86,4 или 172,8 ксек{\ и 2 суток), после чего под­ вергают тепловой обработке по следующему режиму.

Нагрев до °К (°С)

Время нагрева в ксек (мин)

Выдержка в ксск (ч)

373—393 (100— 120)

4,5

(75)

 

3,6(1)

423—453 (150— 180)

3.0—

3,6

(50—60)

3,6(1)

573

или

423

3.0—

4,2

(50—70)

3,6

или

(300

или

250)

 

 

 

7,2 (1

или 2)

Эпоксидный клей Д-86 применяют для наклейки полупровод­ никовых тензодатчиков, изготовленных из германиевой дендритной ленты.

Клей, нанесенный на поверхность основного материала, вы­ держивают на открытом воздухе в течение 3,6 ксек (I ч). На слой клея накладывают и к нему прижимают с усилием 0,05 Мн!м2 (0,5 кГ/см2) пленку из фторопласта-4 и стеклянную пластинку. Затем клей подвергают тепловой обработке при 373° К (100° С) в течение 36,0 ксек (10 ч).

По окончании первого цикла тепловой обработки на поверх­ ность основного материала наносят второй слой клея, одновре­ менно клей наносят и на чувствительный элемент тензодатчика. После выдержки клея на открытом воздухе в продолжение 3,6 ксек (1 ч) тензодатчик накладывают на поверхность основного материала и подвергают тепловой обработке при 393° К (120° С) в течение 36,0 ксек (10 ч).

Кремнийорганический цемент Ц-7-165-32 применяют для на­ клейки нихромовых фольговых тензодатчиков.

Слой цемента, нанесенный на поверхность основного материала, высушивают на воздухе в течение 64,8 ксек (18 ч). Для повышения прочности клеевого соединения рекомендуется после воздушной сушки производить обработку слоя цемента парами аммиака в те­ чение 1,2 ксек (20 мин) при 293° К (20° С) с последующим удалением аммиака. На полученный подслой укладывают решетку тензодат­ чика и выводные проводники, которые закрепляют двумя слоями цемента. После нанесения каждого слоя его выдерживают в течение 64,8 ксек (18 ч) и проводят последующую обработку аммиаком. Далее цемент подвергают тепловой обработке в течение 14,4 ксек (4 ч) с постепенным поднятием температуры до 323—573° К (50— 300° С).

Наклеенные тензодатчики в случае необходимости защищают от воздействия внешней среды, после чего обязательно контроли­ руют.

Для увеличения коэффициента тензочувствительности датчика Sd, уменьшения ползучести и связанных с ней погрешностей при­ меняют специальные методы наклейки тензодатчиков. Сущность методов состоит в резком уменьшении толщины слоя связующего, расположенного между решеткой наклеенного тензодатчика и ос­ новным материалом (примерно с 70 до 7 мкм). Улучшение качества