- •1. Понятие операционного менеджмента.
- •Содержание системы операционного менеджмента
- •"Выход " системы
- •"Вход" системы
- •Обратная связь
- •Производство как операционная система
- •Обязанности производственных менеджеров
- •Производство и услуги
- •Основные различия между производством и сферой услуг
- •Классификация операций:
- •Характеристика уровней интеграции деятельности
- •2. Операционная стратегия.
- •Общая характеристика факторов, воздействующих на операционную стратегию
- •Модели для принятия решений
- •Теория принятия решений.
- •Пример 2
- •Метод принятия решений на основе дерева целей.
- •Классификация рисков
- •Шкала полезности
- •Стратегии управления риском
- •Стратегические решения операционного менеджмента
- •Тактические решения операционного менеджмента
- •4. Характеристика производственного процесса
- •§4.1 Производственный процесс и его структура
- •§4.2 Система управления как подсистема производственного процесса
- •§4.3 Принципы рациональной организации производственных процессов
- •§4.4 Типы производственных систем
- •§4.5 Производственный цикл и его структура
- •§4.6 Расчет производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии деталей
- •§4.7 Расчет длительности цикла сложного производственного процесса
- •5. Организация поточного производства.
- •§5.1 Понятие поточного производства
- •§5.2 Основы организации поточных линий
- •§5.3 Организация и расчет автоматических поточных линий (апл)
- •6. Нормирование труда.
- •§6.1 Оценка уровня нот.
- •§6.2 Структура и методы изучения затрат рабочего времени.
- •§6.3 Режим работы персонала
- •§6.4 Нормирование численности эксплуатационного персонала
- •§6.5 Методы определения численности работников аппарата управления.
- •§6.6 Нормирование численности итр и служащих аппарата управления
- •7. Характеристика организационно-производственных структур предприятий. Производственная мощность.
- •§7.1 Типы производства и технико-экономическая характеристика
- •Себестоимость изделия
- •Серийность производства
- •§2.8 Производственные структуры предприятий
- •Методы расчета производственных мощностей.
- •Использование производственных мощностей.
- •8. Управление процессами в операционном менеджменте. Процессное построение систем управления
- •Различия между усовершенствованием и реинжинирингом бизнеса
- •Характерные особенности реинжиниринга
- •Принципы реинжиниринга
- •Факторы успеха реинжиниринга
- •8. Структура традиционной и процессной фирмы
- •Основные этапы реинжиниринга
- •9. Способы разработки моделей бизнеса
- •Понятие моделирования бизнес-процессов
- •Методики моделирования бизнеса.
- •Методики моделирования бизнес-процессов.
- •Построение п-модели бизнеса
- •Построение о-модели бизнеса
- •Взаимосвязь объектов в преценденте
- •Модель обратного инжиниринга
- •М одель прямого инжиниринга
- •9. Прогнозирование и планирование в операционном менеджменте. Прогнозирование в операционном менеджменте.
- •Типы прогнозов
- •Прогнозные приближения
- •Задачи и виды производственного планирования.
- •Производственная программа: понятие, место, показатели, процесс формирования.
- •Принципиальная схема планирования производственной программы.
- •1. Стратегическое планирование
- •2. Управление производственной программой
- •3. Оперативное планирование производством
- •Оперативное управление производством.
- •10. Тактика агрегатного планирования. Основные стратегии.
- •Графический (табличный)
- •11. Организация обслуживания производства.
- •Организация ремонтного хозяйства.
- •Организация транспортного хозяйства
- •12. Управление качеством.
- •Управление качеством продукции.
- •Контроль качества
- •Организация технического контроля качества
- •13. Управление запасами.
- •Управление запасами с зависимым спросом
- •Оперативное управление запасами при независимом спросе
- •§1 Прогнозные модели и методы управления запасами
- •§2 Моделирование издержек при хранении и управлении запасами
- •§3 Стратегии управления запасами
- •14. Особенности операционного менеджмента в сервисной системе.
- •Избыточные производственные мощности - Деятельность по оказанию услуги - Клиент
- •Виды услуг в бизнесе
- •Стратегия оказания услуг
§3 Стратегии управления запасами
Для решения задачи управления запасами могут быть использованы следующие модели:
С постоянным размером и переменной точкой заказа, т.е. с переменным интервалом между смежными подачами заказа;
С переменным размером и постоянной точкой заказа;
С переменным размером и точкой заказа.
Для каждой из этих трех стратегий можно построить большое число различных моделей управления запасами. Рассмотрим для каждой из стратегии по две модели управления запасами и выявим основные отличия при реализации стратегий.
Итак, 1 стратегия, модель А. В этой модели оптимальный размер заказа рассчитывается заранее. Переменная точка заказа предполагает проведение регулярных проверок состояния запасов. Заказ подается в момент очередной проверки, если уровень запасов с учетом ранее поданных заказов и прогнозируемой реализации запасов в течение периода исполнения заказа может опуститься до размера гарантированного запаса. В противном случае заказ не подается.
L – время выполнения заказа (лаг) – временная задержка между подачей заказа и его выполнением;
z* - прогнозируемый запас;
z - фактический запас;
g - размер заказа.
Указанная модель может быть описана следующими выражениями:
tpo=(Zt+Zt):Xt*-R-tгар
Zt=Zt-1-Yt+gt*
gt={0 если L- tpo<0; g*, если L- tpo>=0
Здесь: tpo – прогнозируемое время реализации остатка общего запаса.
tгар – величина гарантированного запаса в днях.
R – период между очередными проверками состояния запаса.
Z – фактический запас хранимой номенклатуры.
Yt – поступления за t-ый день.
Xt – реализация за t-ый день.
Z – сумма ранее поданных, но еще не полученных вследствие лага заказов на пополнение запаса.
gt* - вновь подаваемый заказ на ресурс.
Размер заказа по этой модели g* вычисляется по данным базисного периода по формуле Уилсона:
1 стратегия модель Б. Очередной заказ подается, если запас проверяемой номенклатуры опустился до минимального уровня.
Эта модель управления может быть описана следующими выражениями:
Zt=Zt-1-Xt+Yt
g={0, если Zt-Zmin>0; gопт, если Zt-Zmin<=0
, где
Zmin – величина минимального запаса.
- средняя реализация в единицу времени за период Т.
S – суммарная реализация за период Т.
R – периоды между моментами принятия решений.
gопт вычисляется аналогично, как и в модели А по формуле Уилсона.
2 стратегия модель А. Здесь заказ на пополнение запасов подается через равные промежутки времени. Размер заказа определяется как разность между максимальным и фактическим уровнями запасов с учетом суммы ранее поданных заказов или без их учета.
T1
T2
T3
Модель, реализующая такую стратегию управления, может быть описана следующими выражениями:
gR=Zmax-ZR-ZR
Zmax=(R+L+tгар)*
Zmax – величина max уровня запаса;
Индекс R относится к времени очередной проверки состояния запаса (очередному заказу).
Оптимизируемый в этой модели период между очередными заказами может быть вычислен по формуле:
Величина среднего спроса .
2
g2
g3
g1
Чем меньше наклон, тем меньше последующий заказ.
В модели Б также оптимизируется интервал между очередными подачами заказов. Размер же заказа а) в более простом случае определяется как величина реализации за прошедший период; б) в более сложных случаях – размер заказа приравнивается к прогнозируемой величине спроса в предстоящем периоде.
3 стратегия модель А. Здесь устанавливается максимальный и минимальный уровни запаса. Минимальный запас помимо гарантийного запаса включает также средний объем реализации за период выполнения заказа. Заказ в такой системе управления подается, если в момент очередной проверки состояния запаса последний достигается или опускается, ниже уровня минимального запаса. При этом размер заказа определяется как разность между фактическим и максимальным запасом.
T
Рассматриваемую модель с переменными двумя уровнями можно описать следующими выражениями
Zt=Zt-1-Xt+Yt
Zt=Zt-1-Yt+gt
gt={0 если (Zt+ Zt)-Zmin>0; gопт, если (Zt+ Zt)-Zmin >=0
gопт=Zmax-(Zt+ Zt)
Zmin={(tгар+L)* при L>R; (tгар+R)* при R>=L
Zmax=(tгар+L+R)* +
, где - средний размер заказа в базисном периоде.
Также как и в модели 1Б заказ здесь подается, если фактический запас опускается до минимального уровня и ниже.
3 стратегия модель Б. Оптимизируется размер и точка заказа, а не максимальный и минимальный уровни запаса, оптимальный размер заказа исчисляется на основе оперативного прогноза реализации запасов. Точка заказа определяется на основе сравнения времени реализации остатка запаса и ранее поданных, но еще не полученных заказов, и величины лага.
а) чем круче кривая, тем больше последующий заказ;
б) чем круче g, тем больше Zгарант
Эту модель можно описать следующими выражениями:
Xt*={ при Zt-m>0; Xt-1*при Zt-m=0
tpo=(Zt+ Zt)/ Xt*-R-tгар
Zt=Zt-1-Xt+ Yt
Zt=Zt-1-Yt+ gt*
gt={0 при tpo-L>0; gt* при tpo-L<=0
gt*=
В рассмотренных примерах мы имели дело только с одной управляемой номенклатурой. В реальных условиях оперативного управления многономенклатурными запасами гораздо лучше использовать вычислительные средства (ЭВМ). После принятия соответствующего решения по одной номенклатуре машинная система управления переходит к анализу состояния запасов следующей номенклатуры, т.е. процесс управления разворачивается в пространстве (а не только во времени).