- •Системы менеджмента качества
- •Оглавление
- •Введение
- •1Общие подходы к организации системного менеджмента качества
- •1.1Концепция системного менеджмента качества
- •1.2Структурно-функциональный подход
- •1.3Процессный подход
- •1.4Комбинированные подходы к построению и функционированию систем менеджмента качества
- •2Становление системного менеджмента качества
- •2.1Система научной организации труда ф. Тейлора
- •2.2Система бюрократической организации м. Вебера
- •2.3Система тотального управления качеством а. Фейгенбаума
- •2.4Отечественный опыт системного управления качеством
- •2.4.1Система бип
- •2.4.2Система канарспи
- •2.4.3Система норм
- •2.4.4Система кс укп
- •2.4.5Проблемы отечественных систем качества
- •3Нормативная основа систем менеджмента качества
- •3.1Концепция стандартов исо серии 9000
- •3.2Первая редакция стандартов исо серии 9000
- •3.3Вторая редакция стандартов исо серии 9000
- •3.4Современная редакция стандартов исо серии 9000
- •3.4.1Стандарт исо 9000
- •3.4.2Стандарт исо 9001
- •3.4.3Стандарт исо 9004
- •3.5Модель современного системного менеджмента качества
- •3.6Принципы системного менеджмента качества
- •3.7Основные определения системного менеджмента качества
- •4Общие положения системы менеджмента качества
- •4.1Процессный подход
- •4.1.1Особенность процессного подхода в стандартах исо серии 9000
- •4.1.2Классификация процессов
- •4.1.3Описание процессов
- •4.2Документация системы менеджмента качества
- •4.2.1Место документации в системе менеджмента качества
- •4.2.2Требования к документации системы менеджмента качества
- •4.2.3Типовая структура документации системы менеджмента качества
- •4.2.4Основные виды документов системы менеджмента качества
- •4.2.5Управление документацией и записями о качестве
- •5Ответственность руководства в системе менеджмента качества
- •5.1Политика в области качества
- •5.2Планирование качества
- •5.3Организационная структура системы менеджмента качества
- •5.4Анализ функционирования системы менеджмента качества
- •6Управление ресурсами в системе менеджмента качества
- •6.1Управление человеческими ресурсами
- •6.2Управление инфраструктурой и производственной средой
- •6.3Управление информационными ресурсами
- •6.4Управление финансовыми ресурсами
- •7Процессы выпуска продукции в системе менеджмента качества
- •7.1Качество маркетинга
- •7.2Качество проектирования и разработки продукции
- •7.3Качество закупок
- •7.4Качество производственных процессов
- •7.4.1Управление производственным процессом
- •7.4.2Специальные процессы
- •7.4.3Обеспечение идентификации и прослеживаемости продукции
- •7.5Обеспечение сохранности качества продукции
- •8Измерения, анализ и улучшения в системе менеджмента качества
- •8.1Общие подходы к улучшению системы менеджмента качества
- •8.2Измерение работы системы менеджмента качества
- •8.2.1Измерение удовлетворенности потребителей
- •8.2.2Внутренние проверки качества
- •8.2.3Измерения и мониторинг процессов
- •8.3Контроль качества продукции
- •8.4Управление контрольно-измерительными и испытательными средствами
- •8.5Управление несоответствиями в системе менеджмента качества
- •8.6Улучшение деятельности в области качества
- •Заключение
- •Библиографический список
8.5Управление несоответствиями в системе менеджмента качества
Все работники предприятия должны иметь право сообщать о несоответствиях на любой стадии любого процесса. Это особенно важно в отношении работников, занятых в процессах проверки продукции. Незамедлительное внимание несоответствиям позволяет предпринимать быстрые корректирующие действия.
На предприятии необходимо управлять идентификацией продукции, не соответствующей требованиям, её изоляцией и утилизацией. Цель процедур по управлению несоответствующей продукцией заключается в том, чтобы защитить потребителя от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям, и избежать избыточных затрат, связанных с доработкой такой продукции. Эта цель достигается, если решаются следующие задачи: несоответствующая продукция оперативно выявляется и изолируется от продукции, удовлетворяющей установленным требованиям; определяется возможность дальнейшего использования несоответствующей продукции и предупреждается повторное возникновение несоответствия
В общем случае процесс управления несоответствующей продукцией осуществляется в три этапа:
1) обнаружение несоответствующей продукции;
2) обследование несоответствующей продукции;
3) предупреждение повторного возникновения несоответствия.
Единица или партия продукции, подозреваемая в несоответствии установленным требованиям, подлежит немедленной идентификации и определенным образом помечается (шифром, цветом и т.п.) и регистрируется. Решение о несоответствии продукции принимается лицом, контролирующим производственный процесс (рабочим контролером или мастером). При необходимости несоответствующая продукция изолируется от продукции, отвечающей установленным требованиям. Ответственность за принятие решения о признании продукции несоответствующей и о ее изоляции возлагается на начальника отдела технического контроля. Изоляция продукции должна исключать возможность ее дальнейшего использования до принятия особого решения Изоляция продукции проводится силами производственного подразделения, где она обнаружена. Изолированная продукция обследуется специально назначенным персоналом на предмет возможности ее дальнейшего использования с разрешением на отклонение характеристик качества от требуемых значений или в отношении её проводится коррекция.
Разрешение на отклонение – это разрешение на использование или выпуск продукции, которая не соответствует установленным требованиям
Разрешение на отклонение обычно распространяется на поставку продукции с несоответствующими характеристиками для установленных согласованных ограничений по времени или количеству данной продукции.
Коррекция – это действие, предпринятое для устранения обнаруженного несоответствия
Коррекция может включать, например, переделку или снижение градации. В зависимости от характера несоответствия принимается одно из следующих решений:
Продукция может быть отнесена к другому, более низкому сорту и реализована в таком качестве.
Снижение градации – это изменение градации (сортности, класса) несоответствующей продукции, с тем чтобы она соответствовала требованиям, отличным от исходных
Продукция может быть подвергнута дополнительной обработке (переделке, ремонту и др.) и при положительном результате после приемочного контроля реализована как соответствующая.
Переделка – это действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции, с тем чтобы она соответствовала требованиям)
Ремонт – это действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции, с тем чтобы сделать ее приемлемой для предполагаемого использования
Ремонт включает действие по исправлению, предпринятое в отношении ранее соответствовавшей продукции для ее восстановления с целью использования, например, как часть технического обслуживания. В отличие от переделки ремонт может воздействовать на части несоответствующей продукции или изменять их.
Продукция может быть утилизирована, т.е. переработана для использования в технологическом процессе, либо для реализации в качестве вторичного сырья.
Утилизация несоответствующей продукции – это действие в отношении несоответствующей продукции, предпринятое для предотвращения ее первоначального предполагаемого использования
Примерами утилизации являются переработка, уничтожение дефектной продукции.
Чтобы предупредить повторное возникновение несоответствия, разрабатываются корректирующие действия. После реализации корректирующих действий проводятся контроль и оценка их эффективности с учетом произведенных затрат.