- •Раздел 2. Разработка маршрутной и операционной
- •Раздел 3. Технология изготовления типовых деталей..173
- •1. Виды, этапы и структура сборки
- •Проектирование технологических
- •3. Методы обеспечения точности сборки
- •Раздел 2. Разработка маршрутной и
- •4. Принципы, методы и последовательность
- •4.2. Принципы проектирования
- •4.3. Методы проектирования
- •4.4. Последовательность проектирования
- •4.5. Разработка, приемка и передача в производство
- •4.6. Освоение технологических процессов
- •5. Отработка конструкций заготовки и детали
- •5.1. Виды и показатели технологичности
- •5.2. Последовательность отработки на
- •5.3. Пример отработки на технологичность
- •Определение конструкторского и
- •6.1. Определение конструкторского кода деталей
- •Характеристика технологического
- •Технологический классификатор деталей,
- •6.4. Примеры определения технологического кода
- •Численное обоснование методов
- •7.1. Классификация методов изготовления заготовок
- •7.2. Численное обоснование метода изготовления
- •7.2.1. Определение затрат на изготовление заготовки
- •7.2.2. Определение затрат на механическую обработку
- •Часовые приведенные затраты
- •Примеры численного обоснования методов
- •Выбор методов черновой, чистовой,
- •Параметры шероховатости и квалитеты точности при различных видах лезвийной обработки отверстий
- •Шероховатости и степени точности при обработке резьб
- •Последовательность обработки поверхностей
- •10. Базирование и закрепление заготовок,
- •10.1. Классификация и характеристика баз
- •10.2. Принципы базирования заготовок
- •10.3. Выбор технологических баз и способов
- •10.4. Расчет погрешностей базирования
- •11. Предварительный выбор оборудования,
- •12. Численное формирование состава
- •12.1. Численное формирование состава переходов
- •12.2. Примеры численного формирования состава
- •13. Определение структуры операций
- •14. Расчет операционных припусков,
- •Общие понятия о припусках
- •14.2. Расчетные формулы для определения
- •14.3. Примеры расчета операционных припусков
- •Определение режимов обработки
- •Расчет режимов обработки
- •Примеры расчетов режимов обработки
- •15.3. Расчет режимов по эмпирическим формулам
- •Расчет погрешностей технологического
- •Путь резания в общем виде для других видов обработки можно определить по формуле
- •17. Техническое нормирование технологического
- •18. Особенности автоматизированного
- •Раздел 3. Технология изготовления
- •Разработка технологий изготовления валов
- •Параметры шероховатости и степени точности при различных видах обработки резьбовых поверхностей
- •Разработка технологий изготовления
- •21. Разработка технологий изготовления
- •Разработка технологий изготовления
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка технологий изготовления
- •Технология машиностроения
- •394026. Воронеж, Московский просп., 14
3. Методы обеспечения точности сборки
При выполнении сборочных работ возможны ошибки во взаимном расположении деталей и узлов, их повышенные деформации, несоблюдение в сопряжениях необходимых зазоров или натягов. Погрешности сборки вызываются рядом причин: отклонением размеров, формы и расположения поверхностей сопрягаемых деталей; несоблюдением требований к качеству поверхностей деталей; неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки; низким качеством пригонки и регулирования сопрягаемых деталей; несоблюдением режима сборочной операции, например, при затяжке винтовых соединений или при склеивании; геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки; неправильной настройкой сборочного оборудования.
Многие вопросы, связанные с достижением требуемой точности сборки, решаются с использованием анализа размерных цепей собираемого изделия. Приведем основные уравнения размерных цепей [4, 7]. Погрешность размера замыкающего звена размерной цепи равна сумме погрешностей размеров составляющих звеньев данной цепи.
Методы и средства контроля качества сборки. Осуществляемые в процессе сборки контрольные операции дают возможность установить в соединениях, сборочных единицах и в изделии в целом степень соответствия относительного положения и перемещения относительных поверхностей техническим требованиям на сборку. Эффективность всякого контроля тем выше, чем ближе удается получить результаты измерений контролируемых параметров к их действительным значениям.
Раздел 2. Разработка маршрутной и
ОПЕРАЦИОННОЙ технологий
изготовления деталей
4. Принципы, методы и последовательность
проектирования технологических процессов
4.1. Исходные данные
Исходные данные включают в себя программу выпуска изделий по календарным срокам; рабочие чертежи заготовок и изделий; спецификации деталей по каждому изделию; описание конструкции изделий; технические условия на изготовление и сдачу изделий. Исходные данные, необходимые для проектирования технологических процессов, делятся на базовую, руководящую и справочную информацию.
Базовая информация включает чертежи изделия, сборочных единиц, деталей; технические условия; спецификации и плановые задания на изготовление; технические требования на приемку и эксплуатацию детали; серийность и объем производства; для поточного производства указывается такт, ритм и цикл производства; сроки подготовки производства.
Руководящая информация состоит из общемашиностроительных и отраслевых инструкций, руководящих технических материалов, отраслевых стандартов, директивных технологий, нормативно-статистических материалов и др.
Справочная информация состоит из технической литературы; методических материалов; отчетов НИР; патентов на изобретения; опыта производства; экологических норм.
4.2. Принципы проектирования
Принципы проектирования состоят в удовлетворении технических, экономических, организационных и социальных принципов в конкретных производственных условиях.
Технический принцип проектирования технологических
процессов состоит в полном выполнение требований чертежа и технических условий на изготовление изделия по точности деталей, узлов и машины; качеству поверхностей деталей; технологичности заготовок, деталей, конструкции узлов и машины. в единицах контролируемого параметра. Относительная погрешность определяется отношением абсолютной погрешности к номинальному значению параметра и выражается безразмерной величиной. Точность характеризуется величиной – обратной модулю относительной погрешности. Качество поверхностного слоя деталей машин определяется геометрическими и физико-механическими параметрами. Технологичность характеризуется возможностью изготовлением изделия в конкретном производстве.
Экономический принцип – состоит в обеспечении минимальных затрат труда и издержек производства при изготовление изделий. Это достигается за счет минимизации операционных припусков; оптимального базирования; концентрации переходов; автоматизации установки и снятии заготовки; оптимизации режимов резания и др.
Организационный принцип – состоит в обеспечении оптимального соответствия производственных отношений производительным силам. Это достигается за счет соответствия формы организации реального производства аппаратурным средствам технологов и оборудованию; своевременному обеспечению рабочих мест заготовками, инструментом и др.
Социальный принцип – состоит в полезности и соответствии производимых машин социальной потребности общества. Это достигается за счет изучения и прогнозирования спроса и интересов общества, соответствия эксплуатационных показателей машин потребности общества в соответствующие промежутки времени.
Из нескольких вариантов выбирается тот, который удовлетворяет техническому принципу; затем - экономическому принципу. При равной производительности выбирают вариант с меньшей себестоимостью, а при равной себестоимости - более производительный.