2.5Выбор напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений

Штамповочные уклоны облегчают удаление поковки из ручья. Максимально допустимые штамповочные уклоны при ковке на штамповочном молоте в соответствии с ГОСТ 7505-83 составляют для наружных поверхностей - 7⁰, для внутренних 10⁰. Примем уклоны для наружных поверхностей 5̊, для внутренних 7̊.

Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковки R_н при массе поковки от 1,0 до 6,3 кг и глубине полости ручья штампа от 10 до 25 мм составляют 2,0 мм. Радиусы закруглений внутренних углов поковки R_в и соответствующие им радиусы выступов ручьев штампов должны быть в 2-3 раза больше R_н. Примем R_в=4мм

• Неуказанные предельные отклонения размеров принимаются равными 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

• Неуказанные допуски радиусов закругления для поковки 4 класса точности составляют 1мм.

• Допускаемая величина остаточного облоя составляет 0,7мм.

• Допускаемое отклонение от плоскостности 0,8мм.

• Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,5мм

• Допустимая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя 2мм.

2.6Назначение допусков.

В допусках учитывают недоштамповку по высоте, колебание температуры деформируемого материала и штампа, износ штампа и ряд других факторов. Допуски и необходимые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размера поковки.

Табл.3.2

Размер, мм	Допуск, мм	Отклонения
114	2,2	+1,4 -0,8
52	2,0	+1,3 -0,7
19	1,6	+1,1 -0,5
35	1,6	+1,1 -0,5

3Определение исходной заготовки и выбор режимов штамповки

3.1Определение размеров полости чистового ручья

Размеры полости чистового ручья будут отличаться от размеров холодной поковки на величину горячей усадки.

Размер горячей поковки с учетом усадки:

,

где l – размер холодной поковки

α – коэффициент линейного расширения, α = 12,2 · 10^-6 , 1/ºС,

t – температура конца штамповки, t = 800…830ºС,

для примерных расчетов коэффициент линейной усадки принимается примерно 1,2%.

Размер поковки, мм	Размер ручья, мм
114	115.4
52	53
19	19.2
35	35.4

3.2Выбор и расчет облойной канавки

В конце штамповки облой создает вокруг поковки сопротивление (служит как бы уплотнительным кольцом), которое предотвращает вытекание металла между штампами на плоскость разъема и тем самым заставляет металл полнее и точнее заполнять полость штампа.

Вследствие отклонений размеров заготовки и размеров ручьев штампа практически трудно соблюсти совпадение объемов заготовки и ручья. Поэтому заготовка должна иметь несколько больший объем в сравнении с объемом ручья. Получающийся избыток металла вытесняется в облой.

Облой в значительной мере выполняет роль буфера, смягчающего удар верхнего штампа о нижний, и тем самым предохраняет его от смятия и поломки.

Для выбора облойной канавки определим толщину облоя на мостике заусенца h₀. Допускаемая величина заусенца при штамповке в закрытых штампах для поковки массой свыше 0,5 кг до 3,2 кг, степень сложности С1 составляет

h₀=2мм.

Тогда основные размеры облойной канавки:

h₁=4мм, R=2,5мм, b=10мм, b₁=28мм, S_об.к=2,01см²

(S_об.к - площадь сечения нормальной канавки)

V_облоя=1,6·S_об.к·(D_п+0,7(b+b₁))

Рис.3.1 Облойная канавка