2Разработка технологии получения поковки
По точности изготовления, в зависимости от предъявляемых требований, отнесем поковку к IV классу точности (нормальная точность), а по группам стали к группе М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65%, или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2% до 5 %.
2.1Определение объема и массы поковки
Определим объем детали, для чего разобьем ее на элементарные составляющие. Деталь можно разбить на 3 цилиндра. Объём детали найдём по следующей формуле:
Определим массу детали:
МД=VД· ,
где -плотность стали(=7.850·10-6кг/мм3)
Определим массу поковки:
Где Кр – расчетный коэффициент для определения примерной массы поковки, Кр=1,5…1,8
Масса поковки:
Объем поковки:
Найдем коэффициент сложности поковки, как отношение объема поковки к объему геометрической фигуры VОФ, в которую вписывается поковка (фигурой в данном случае является цилиндр с диаметром 108 мм и высотой 30 мм (припуски на размеры не учитываем, т.к. их влияние на объём относительно невелико)):
С > 0,63, что соответствует степени сложности С1 по ГОСТ 7505-83.
2.2Определение исходного индекса
Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и необходимых отклонений определяют в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности. Для поковки массой 2,067 кг, марка стали М2, степень сложности С1 и 4 класс точности исходный индекс 11.
2.3Выбор поверхности разъема
При выборе плоскости разъема штампа необходимо выполнение следующих основных требований:
Легкое удаление поковки из ручья штампа
Возможность контроля сдвига одной части поковки относительно другой
Простая и дешевая механическая обработка ручьев штампа
Минимальная глубина и максимальная ширина ручья штампа
Возможность получения прямой а не ломаной плоскости разъема
В нашем случае рационально выбрать плоскость разъема, представленную на Рис3.1
Рис.3.1
2.4Расчет припусков
Припуск на механическую обработку включает в себя основной, а так же дополнительный припуски. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки. Основные припуски на механическую обработку назначаются в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости детали.
данные сведём в следующую таблицу:
Табл.3.1
Размер, мм |
Шерохов. |
осн, мм |
доп1, мм |
доп2, мм |
доп3, мм |
Размер, мм |
108 |
0,8 |
1,9 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
108+(1,9+0,3+0,3+0,2)·2 |
48 |
12,5 |
1,3 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
48+(1,3+0,3+0,3+0,2)·2 |
15 |
12,5 |
1,2 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
15+(1,2+0,3+0,3+0,2)·2 |
30 |
1,6 |
1,5 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
30+(1,5+0,3+0,3+0,2)·2 |