- •1. Организационные требования к эксплуатации турбинного оборудования согласно птэ
- •1.4 Подготовка эксплуатационного персонала
- •Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала
- •1.7 Противоаварийные и противопожарные тренировки
- •1.8 Организация рабочего места
- •Тема 2. Пуск и останов паровой турбины.
- •2.1 Общие правила пуска турбоустановки из холодного состояния
- •2.1.1 Подготовка к пуску:
- •14 Подача пара на концевые уплотнения
- •2.1.2 Толчок ротора паром и увеличение частоты вращения.
- •2.1.3 Включение генератора в сеть, и нагружение турбины.
- •2.2 Пуск турбины с противодавлением
- •2.3 Пуск турбины с регулируемыми отборами пара
- •2.4 Особенности пуска блочных установок
- •2.6 Пуск блока с барабанным котлом
- •2.6.1 Пуск при полном давлении пара за котлом.
- •2.6.2 Пуск на скользящих параметрах пара.
- •2.7 Пуск блока с прямоточными котлами
- •2.8 Пуск из неостывшего и горячего состояния
- •2.9 Методы ускорения пусков турбины
- •1. Обогрев фланцев и шпилек паром:
- •3. Автоматизация пусковых операций.
- •2.10 Останов паровых турбин
- •2.10.1 Нормальный останов
- •2.10.2 Аварийный останов
- •2.10.2.1 Аварийный останов со срывом вакуума
- •2.10.2.2 Аварийный останов без срыва вакуума
- •2.11 Остывание турбины
- •Тема 3 Обслуживание работающей турбины
- •3.2 Влияние изменения параметров пара на работу турбины
- •3.2.1 Изменение начального давления:
- •3.2.2 Изменение начальной температуры :
- •3.2.3 Изменение конечного давления
- •3.3 Работа турбины в режиме ухудшенного вакуума
- •3.4 Работа турбины с частично отключенной регенерацией
- •Прохождение минимальных и пиковых нагрузок энергосистемы
- •3.5.1 Глубокая разгрузка оборудования
- •3.5.2 Остановочно-пусковой режим
- •3.5.3 Режим горячего вращающегося резерва
- •3.5.4 Моторный режим
- •3.6 Работа турбины на скользящем начальном давлении
- •3.7 Вибрационное состояние турбоагрегата
- •3.8 Солевой занос проточной части турбоустановки
- •3.8.1 Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
- •3.8.2 Методы борьбы с заносом солями проточной части турбины
- •Применяются следующие способы очистки проточной части от солей:
- •Механический при остановленной и вскрытой турбине.
- •4 Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •4.1 Эксплуатация конденсационной установки
- •4.1.1 Контроль за работой конденсатора
- •4.1.2 Воздушная плотность конденсатора
- •4.1.3 Водяная (гидравлическая) плотность конденсатора
- •4.1.4 Причины переохлаждения конденсата
- •4.1.5 Причины ухудшения вакуума
- •4.1.6 Загрязнение конденсаторов и способы их очистки
- •4.1.7 Пуск конденсационной установки
- •1. Подача циркуляционной воды
- •2. Включение конденсатного насоса
- •3. Создание вакуума в конденсаторе
- •4.1.8 Останов конденсатора
- •4.2 Аварийный режим работы конденсационных и циркуляционных насосов
- •4.3 Эксплуатация регенеративных нагревателей
- •4.3.1 Защита и автоматическое регулирование
- •4.3.2 Пуск регенеративных подогревателей
- •4.3.3 Отключение регенеративных подогревателей
- •4.3.4 Неисправности регенеративных подогревателей:
- •4.4 Эксплуатация деаэраторов
- •4.4.1 Контроль за работой деаэратора
- •4.4.2 Пуск деаэратора.
- •4.4.3 Останов деаэратора
- •4.5 Эксплуатация турбинных масел
- •4.5.1 Условия работы турбинного масла
- •4.5.2 Контроль качества масла
- •4.5.3 Регенерация масла
- •4.6 Эксплуатация системы регулирования и защиты
- •4.6.1 Характеристики систем регулирования
- •4.6.2 Неисправности системы регулирования
- •4.7 Эксплуатация питательных насосов
- •4.7.1 Пуск питательного насоса
1.8 Организация рабочего места
Рабочее место обслуживающего персонала цеха должно быть организовано с таким расчетом, чтобы были обеспечены безопасность работы, хороший обзор работающего оборудования, близость аппаратуры управления и приборов контроля. Рабочее место должно быть укомплектовано всеми необходимыми схемами. Наиболее важные оперативные схемы должны быть вывешены на рабочем месте в специальных рамках под стеклом. Эти схемы должны быть по возможности цветными, с обозначением номеров задвижек. Наиболее современными являются моносхемы. В турбинном и котельном цехах нашли применение следующие виды связи: переговорные трубы, машинный телеграф, телефоны и средства громкой связи. Рабочее место машиниста должно быть укомплектовано медицинской аптечкой, контрольно - измерительными приборами. Машинный телеграф служит для связи машиниста турбины с электрощитом управления. В последнее время широкое распространение на станциях находят средства громкой связи. Эта система состоит из мощных динамиков, установленных на рабочих местах и микрофонов для обеспечения двухсторонней связи. Она очень оперативна и особенно удобна при ликвидации аварий.
Тема 2. Пуск и останов паровой турбины.
2.1 Общие правила пуска турбоустановки из холодного состояния
Пуски и остановы, наиболее ответственные этапы работы турбины, так как они связаны со значительным изменением механического и термического состояния элементов турбины. Поэтому от правильного проведения режимов пуска и останова зависит надежность и долговечность агрегата. При пуске и нагружении возникают напряжения в диафрагмах, дисках, лопатках, паропроводах, клапанах, корпусах турбины и на валу, а так же появляется осевое усилие, действующие на упорный подшипник. Длительность пусковых операций для каждого типа турбин определяется путем экспериментальных и теоретических исследований. Процесс пуска турбины можно разделить на 3 этапа:
2.1.1 Подготовка к пуску:
1 Осмотр всего основного и вспомогательного оборудования т/а.
2 Проверка наличия контрольно-измерительной аппаратуры.
3 Проверка действия средств сигнализации и связи рабочих мест.
4 Проверка состояния и положения арматуры.
5 Запись показаний приборов, контролирующих пуск: тепловых расширений цилиндров, относительных удлинений роторов и температур металла в контрольных точках.
6 Проверка готовности генератора к пуску и заполнение его водой.
7 Смазка узлов, не имеющих централизованной смазки.
8 Подготовка к пуску маслосистемы.
9 Опробование управления и защиты турбоагрегата.
10 Опробование блокировок и защит клапанов РОУ и БРОУ.
11 Подготовка и включение ВПУ.
12 Подготовка и пуск конденсационной установки.
13 Подготовка и пуск эжекторов
14 Подача пара на концевые уплотнения
15 Подготовка к пуску регенеративной установки
16 Включение в работу деаэратора
17 Прогрев паропроводов
2.1.2 Толчок ротора паром и увеличение частоты вращения.
Толчок ротора – это первоначальный пуск пара в конденсационную турбину, при котором ротор разгоняется от оборотов, создаваемых ВПУ до 300 – 500 об/мин, после чего ВПУ отключается.
На этой частоте турбина прослушивается, для чего временно прекращают увеличивать подачу пара в турбину. После этого увеличивают частоту вращения до рабочей.