- •Основы электротехнологии
- •Электротермические установки
- •Классификация электротермических установок
- •Материалы, применяемые при электропечестроении
- •Электрические печи сопротивления.
- •Соляные ванны.
- •Установки прямого нагрева
- •Понятие о тепловом расчете печей сопротивления.
- •Режимы обработки изделий.
- •Уравнение теплового баланса
- •Рациональная эксплуатация печей сопротивления.
- •Методы измерения температур.
- •Термометры сопротивления
- •Измерительные устройства термометров сопротивления.
- •Термоэлектрические пирометры (тп)
- •Введение поправки на температуру свободных концов.
- •Применение компенсационных проводов
- •Пирометры излучения
- •Радиационные пирометры излучения.
- •Оптические и цветовые пирометры.
- •Автоматические фотоэлектрические пирометры.
- •Управление мощностью печей сопротивления
- •Автоматическое регулирование температуры печей сопротивления
- •Особенности электрооборудования печей сопротивления.
- •Индукционные установки
- •Преимущества и область применения индукционного нагрева
- •Индукционные печи
- •Канальные индукционные печи (с сердечником)
- •Элементы конструкции канальных печей
- •Особенности работы индукционной печи с сердечником
- •Особенности электрооборудования индукционных канальных печей
- •Индукционные тигельные печи (без сердечника)
- •Особенности электрооборудования индукционных тигельных печей
- •Автоматическое управление режимом работы итп
- •Автоматическая стабилизация cos в цепи индуктора.
- •Установки для индукционной поверхностной закалки
- •Индукционный сквозной нагрев
- •Источники питания индукционных установок.
- •Установки диэлектрического нагрева
- •Обеспечение безопасности в установках индукционного и электрического нагрева
- •Дуговые электротермические установки
- •Дуговые диэлектрические печи.
- •О собенности конструкции и технологического процесса в дуговой сталеплавильной печи.
- •Особенности конструкции сетей дуговых эл. Печей
- •Основное электрооборудование дуговой сталеплавильной печи
- •Регулирование электрических режимов дуговой эл. Печи.
- •А втоматический запуск в работу дуговой эл. Печи с регуляторами мощности.
- •Электромагнитное перемешивание металлов в дуговых печах
- •Дуговые сталеплавильные печи как потребители эл. Энергии
- •Рудно-термические печи
- •Основные типы рудно-термических печей
- •Особенности электродов рвп
- •Особенности коротких сетей рвп
- •Особенности электрооборудования рудно-термических печей
- •Особенности регулирования эл. Режима ртп.
- •Электрические печи для переплава металла. Общие сведения.
- •Печи электрошлакового переплава
- •Дуговые вакуумные печи
- •Эл. Сварка Понятие сварки
- •Электродуговая сварка
- •Ручная дуговая сварка покрытыми плавящимися электродами
- •Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса
- •Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе.
- •Аргоно-дуговая сварка
- •Источники питания сварочной дуги. Классификация.
- •Основные требования к источникам питания
- •Сварочные трансформаторы
- •Сварочные трансформаторы с дополнительной реактивной катушкой
- •Трансформатор с регулировочным реактором
- •Сварочные аппараты с повышенным магнитным рассеянием
- •Сварочные генераторы (сг)
- •Сварочные выпрямители
- •Осцилляторы
- •Электрошлаковая сварка
- •Электроконтактная сварка
- •Стыковая сварка
- •Точечная сварка
- •Роликовая (шовная) сварка
Особенности регулирования эл. Режима ртп.
Решение вопросов регулирования эл. режима РТП зависит от того, какая дуга, открытая или закрытая шихтой используется в той или иной установке. В печах с закрытой дугой, т.е. в рафинировочных и печах для блок-процессов режим работы приближается к режиму работы дуговой сталеплавильной печи, и используются те же методы и те же регуляторы, что и в дуговых печах. В связи с отсутствием эксплуатационных КЗ и более жесткими требованиями поддержания вводимой в печь мощности используется более чувствительные, но менее быстродействующие регуляторы.
Правильный ход технологического процесса в печах с дугой, закрытой слоем шихты требует не только поддержания заданного уровня мощности, вводимой в печь, но также и соотношения мощностей, выделяющихся в дуге и шихте. Указанное требование накладывает ограничение на возможности регулирования режима путем перемещения электрода. Основным каналом регулирования становится канал регулирования подводимого напряжения. Переключение отпаек первичной обмотки трансформатора обычно производится под нагрузкой, поскольку отключение такой мощной нагрузки, как РТП нежелательно для системы электроснабжения. Перемещением электродов в РТП обычно поддерживают постоянство тока фазы. Спокойный режим горения дуги, обеспечивающий самокомпенсацию большинства нарушений, нежелательность лишних перемещений электрода требуют использования весьма медленных регуляторов, обеспечивающих выдержку t между получением команды на обработку и самой обработкой. Для регулирования тока используют релейные регуляторы релейно-контактного типа или на бесконтактно логических элементах, такие регуляторы имеют зону нечувствительности 3%.
Электрические печи для переплава металла. Общие сведения.
Развитие новых отраслей техники резко повысило требования к конструкционным материалам и привело к необходимости крупного производства молибдена, вольфрама, специальных сложно легированных сталей. Требуемое качество в условиях массового производства оказалось возможным только с помощью переплавных печей.
Основными элементами такой печи являются:
Расходуемая заготовка, она выполнена из металла заданного химического состава и расплавляется под действием источника нагрева
Кристаллизатор. Содержит поддон, в котором собирается расплав металла и формируется слиток
Рафинирующая среда. Проходя через нее капли кристалла очищаются от вредных примесей (газов и т.д.)
По виду источника нагрева различают вакуумно-дуговой, электрошлаковый, электроннолучевой, плазменно-дуговой переплав.
В качестве рафинирующей среды используют вакуум, расплавленный шлак, различные газовые среды. В переплавных печах материал заготовки в виде расплавленного металла переносится в кристаллизатор и застывает там в виде слитка. Большая поверхность капель, реагирующих с рафинирующей средой, малый объем ванны жидкого металла обеспечивает высокую степень очистки и дегазации металла, мелкозернистость и однородность химического состава по его объему, отсутствие усадочных раковин. В ряде случаев однократный переплав не позволяет получить требуемых качественных характеристик металла, в этом случае комбинируют методы переплава: шлаковый с вакуумно-дуговым и т.д.