Особенности электродов рвп
Особо мощные установки РВП требуют электродов диаметром до 2 м, диной 10-15 м, массой до 5 тонн. Изготовление, транспортировка и монтаж угольных и графитовых электродов таких размеров представляет собой серьезную техническую проблему из-за малой прочности материала. По этой причине в РВП используют самоспекающиеся электроды.
Самоспекающийся электрод представляет собой стальной тонкостенный кожух, заполненный электродной массой. Кожух изготавливается из отдельных секций длиной в 1,3 – 1,7 раз больше, чем диаметр электродов. Внутри кожуха приваривают радиальные ребра, имеющие отверстия для лучшего удержания электродной массы. Электродная масса представляет собой смесь кокса с каменно-угольной смолой и пеком. Эта масса загружается в кожух либо в жидком виде, либо специальными формовочными блоками. При работе печи электродная масса внутри кожуха нагревается, превращаясь в твердый угольный электрод. По мере укорочения электрода к ее верхней части приваривают новую секцию кожуха, заполняемую новой порцией электродной массы. В процессе эксплуатации должно быть обеспечено равенство скоростей спекания электродов и его расходования. Необходимо также спекание примерно 1/3 части электрода по длине электрододержателя, тем самым исключается протекание тока по кожуху и его перегрев этим током.
Особенности коротких сетей рвп
Короткие
сети РВП должны передавать мощности
приблизительно на порядок больше, чем
в дуговых сталеплавильных печах. В
связи с этим ужесточается требование
к симметрии коротких сетей по минимуму
ее активных и реактивных составляющих.
Используют следующие схемы: треугольник
на электродах с трехфазными или
однофазными трансформаторами, также
компенсированная звезда на трансформаторе
(используется реже).
Наилучшей симметрией обладает треугольник на электродах с однофазными трансформаторами (2). Также практически полную симметрию обеспечивает компенсированная звезда (3). Эта схема обладает минимальным реактивным сопротивлением, но она сложна для конструктивного исполнения. В прямоугольных печах часто используется схема с тремя независимыми однофазными трансформаторами, каждый из которых питает свою пару электродов.
Электрического соединения вторичные цепи трансформаторов не имеют/ Для обеспечения минимальной индуктивности и снижения активного сопротивления короткой сети ее шиноподводы делают шихтованными. При этом шины прямой и обратной полярности расщепляют и чередуют друг с другом. Электропечной трансформатор может иметь для подключения таким пакетом 8-10 выводов на одну фазу.
Особенности электрооборудования рудно-термических печей
Электрооборудование РТП во многом сходно с электрооборудованием дуговых сталеплавильных печей. Отличие проявляется главным образом на печах, работающих с дугой в закрытом слое шихты. Высокая мощность, высокая температура в зоне дуги обеспечивает весьма высокую устойчивость горения данной дуги. Высокая устойчивость дуги и отсутствие причин для эксплуатационных КЗ позволяет отказаться от дополнительной индуктивности первичной цепи печного трансформатора. Более того, индуктивность главной цепи часто частично компенсируют, вводя в главную цепь установки продольной компенсации. Кроме компенсации реактивной нагрузки эти установки могут также выполнять функции симметрирования печи по фазам. Конденсаторную батарею устройств продольной компенсации включают в электрическую цепь печной установки через разделительные трансформаторы. Непосредственное включение конденсаторов во вторичный токоподвод нецелесообразно из-за больших токов в цепи. Роль разделительного трансформатора могут выполнять:
Специальный разделительный трансформатор
Печной трансформатор с постоянным коэффициентом трансформации
Вольтодобавочный трансформатор
Э
лектропечной
агрегат при включении к установке
продольной компенсации со стороны
высокого напряжения.
Названные схемы включения конденсаторных батарей устройств продольной компенсации составляют основу схем РТП.
Т1 – электропечной агрегат
Т2 – разделительный трансформатор
Т3 – регулировочный трансформатор
Т4 – электропечной трансформатор с постоянным коэффициентом трансформации
Т5 – 3-х обмоточный регулировочный трансформатор
Т6 – вольтодобавочный трансформатор
С – конденсаторная батарея устройства продольной компенсации
Данные схемы, кроме 4, позволяют частично разгрузить электропечной агрегат Т1 для 1 схемы, Т3 для 2-й и Т5 для 3-й от индуктивных токов.
3 схема питания РТП представляет собой некоторый компромиссный вариант., связанный с отсутствием нужной номенклатуры оборудования. Включение конденсаторов в схемы последовательно с трансформаторными цепями приводит при некоторых режимах работы к возникновению феррорезонансных явлений (к.з, перегрузки трансформаторов, коммутации эл. цепи). Возможность феррорезонанса вызывает необходимость применения специальных схем защиты, управления и коммутации. Устройства продольной компенсации позволяют поднять КМ от 0,85 до 0,93. При этом производительность печи в среднем увеличивается на 12 %, а удельный расход снижается на 4%.